日本大同製鋼株式（shì）會社（shè）之＊＊鋼－NAK80是預硬塑膠模具鋼。出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性，放電加工（gōng）性（xìng）佳·使用（yòng）在鏡麵（miàn）拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自（zì）動化設備，汽車零件放電加工模具，厚度（dù）不大於2MM薄板材，高效落料模，衝載模及壓印模， 各種剪刀（dāo），鑲嵌刀片，木工刀片， 螺紋軋製模和耐磨滑塊， 冷鐓模具，熱固（gù）樹脂成型模， 深拉成型模，冷擠壓模具。

開裂原因

NAK80模具鋼是大家一直看好的（de）鋼材，影響NAK80模具鋼熱處理開裂的因素，大體上可歸納為模具結構、模（mó）具材料和熱處理等幾個方麵。這些因素通過對熱處理內應（yīng）力的作用，促使裂紋產生。要（yào）防止熱處理開裂，就必須全麵（miàn）考慮各方麵的因（yīn）素。

特點

●無需熱處理,拋旋光性**,切削性,蝕花性佳

● 真空脫氣精煉處理鋼質純淨（jìng）。

● 球化退（tuì）火軟化處理，切削加工性能良好。

● 強化元（yuán）素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異（yì）。

化學成（chéng）分（fèn）

用途

一般（bān）用在鏡麵拋光模具，防（fáng）灰塵，電視機（jī）濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模（mó）具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透（tòu）明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。

● 厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，衝（chōng）載模及壓印模。

● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀（dāo）片。

● 螺紋軋製模和（hé）耐（nài）磨滑塊。

● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

● 深拉成（chéng）型模，冷擠壓模（mó）具（jù）

高溫性質（zhì）

加工方法

機械加工

切削工具（jù）

NAK80具有較高的硬度、切（qiē）削阻（zǔ）力比其他鋼種大，建議使用高（gāo）速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

鑽孔加工

鑽孔（kǒng）加工時，所鑽孔徑越大，切削（xuē）速度要越小。螺旋溝如果（guǒ）比標準小（xiǎo）、長度短，將降低工具斷裂的危險性。

銑床加工

進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時（shí），會降低工具壽（shòu）命。

刨（páo）床加工（gōng）

推薦用超硬（yìng）合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角（jiǎo）10℃以下，這樣可獲（huò）得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬（yìng）度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。

固溶處理

其目的在使合金成份均勻（yún）地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故（gù）不需很（hěn）快的冷卻速（sù）度，因此（cǐ）不會有很大的殘留內應力。

析出硬化處理

升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅（tóng）等金屬間化（huà）合物析（xī）出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一（yī）般鋼料的質量效果問題（tí），即使較厚的鋼料（liào）也可獲甚均勻之斷麵硬度分布。

焊接性能

焊接處及熱影響（xiǎng）區均不會硬化，硬度稍低於（yú）母材（已析出硬化），但焊接後再（zài）施予500℃*5小時之析（xī）出硬化處（chù）理即可恢複硬度。

研磨加（jiā）工性

NAK80較（jiào）其他（tā）鋼種容易達到鏡麵要求，是因為以下兩點：

（1） 因雙重熔融精（jīng）煉而（ér）使針孔減至＊少。

（2） 因為是低碳析出硬（yìng）化鋼，而具有細致及均勻地顯（xiǎn）微組織。在研磨和拋光之前，表麵須先達到所要求的平（píng）麵度、直線度，及正確（què）的形狀尺寸等（děng）。

（a） 使用完整係列的研磨材料，必須由粗到細，依規定（dìng）使用，不可跳級（jí）研磨。

（b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

（c） 除非前一級研磨所留（liú）下的痕跡完全除去而且（qiě）光亮，不得使（shǐ）用下一級的砂紙，否則針孔可能會（huì）在拋光後出現。

（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。

（e） 使用顆粒（lì）尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

（f） 使用較工（gōng）件軟（ruǎn）的研磨或拋光工具。

（g） 如果使（shǐ）用砥石，應選用較（jiào）軟，而且先製成與（yǔ）要研磨表麵的形狀相配合的（de）形狀。

（h） 如果工作暫停，而半成品工件必（bì）須放置一段時間，則其表麵必須清潔幹淨（jìng），並存放於幹燥的地方

拋光加工時：

（1） 拋光（guāng）的（de）目的是使表（biǎo）麵光亮而具有光澤，並不是去除（chú）針孔或將表麵磨平。

（2） 拋光應該快而輕，表麵的不平度須（xū）在拋光前即減至**。

（3） 針孔和其他（tā）鏡麵處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。　NAK80的

研磨與拋（pāo）光條件

一般的研磨與拋光順序如下（xià）：

砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加（jiā）工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鑽石（shí）膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）

*加工後（hòu）應避免再用（yòng）銼刀（dāo）銼，因會使表麵（miàn）粗糙。

蝕花加工性（xìng）：

蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。

NAK80的蝕花方法與其（qí）他現用的模具鋼蝕（shí）花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。

蝕（shí）液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵（tiě）+硝（xiāo）酸)

溫度：42℃

製程：浸漬

時間： 10″ 30″ 15″=HND6

放電加工性

放電加工麵不會硬化，不產生硬化層。加工麵平（píng）整細密（mì）很漂亮，有時可代替蝕花（huā）加工（線切割麵亦然（rán））。

放電加工之條件

深冷（lěng）處理

為（wéi）獲得**的硬度和尺寸穩定（dìng）性，模具在淬（cuì）火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時（shí），然後在回（huí）火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀複雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有（yǒu）生產開裂的危險

氮化處理

模具或工件經氮化處理後（hòu），表麵形成一（yī）層具有很高硬度和一定（dìng）耐腐蝕性的硬化層組織。

性能（néng）比較

NAK80除具（jù）有NAK55的各種特性之（zhī）外，還有下列特點。

1，鏡麵研磨（mó）性極其良好。

2， 放電加工表麵細致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。

用途比較：

NAK80與NAK55相比，適（shì）用於重視下列性能場合：

1, 透明品等重視鏡麵研磨性時

2, 重視放電加工表麵時