絞龍螺旋輸送機技術特點和結構（gòu）組成

螺旋輸送機是冶金、建材、化工、糧（liáng）食及機械加工（gōng）等部門廣（guǎng）泛應用的（de）一（yī）種連（lián）續輸送設備．從輸送物料位（wèi）移方向的角（jiǎo）度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機（jī）和垂直式螺旋輸送機兩（liǎng）大類型，主要用於對各種粉（fěn）狀、顆粒狀和小塊（kuài）狀等鬆散（sàn）物料的水平輸送和垂直提升，該機不適（shì）宜輸（shū）送易變質、粘性（xìng）大、易結塊或（huò）高溫、怕壓、有較大腐蝕性的物料。LS型螺旋輸送機是按照JB/T679一95＜螺旋輸送（sòng）機》標準設計製造，是Gx型螺旋輸送機的換代產品。頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采（cǎi）用滑（huá）動軸承，設有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金，輸送水泥采用（yòng）毛氈軸瓦、吊軸（zhóu）和螺旋（xuán）軸采用滑（huá）塊連接，拆卸螺旋時，不用移動驅動裝置，拆卸吊軸承時不用移（yí）動螺旋，不拆卸蓋板可以（yǐ）潤滑吊（diào）軸承，整機，壽命長（zhǎng），適應性（xìng）強（qiáng），安裝維修方便。螺旋（xuán）輸送機具有結構簡單，製做成本低，密封性強、操作方便等優點，中間可多點裝、卸料．廣泛用於化工、建（jiàn）材（cái）、冶金、糧（liáng）食等部門，在傾角口＜20。的情況下，輸送粘度不大、不易變質、不蝗結塊的粉狀、顆粒狀和小塊物料。螺旋機廣泛應用於各行業，如（rú）建材、化工、電力、冶金、煤礦（kuàng）炭、糧食（shí）等（děng）行（háng）業，適用於水平或傾斜輸送粉（fěn）狀、粒狀和小塊狀物（wù）料，如煤（méi）礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小於200℃．螺旋機（jī）不適於輸送易變（biàn）質（zhì）的（de）、粘性（xìng）大的、易結塊的物料．在混凝土攪拌（bàn）站中，螺旋輸送機的作用了的體（tǐ）現．

螺旋輸送（sòng）機的技術特點

由驅動裝置封閉槽箱和螺旋組成借螺旋轉動（dòng）將槽箱內的煤推移輸出。螺旋輸送機的特點是：結（jié）構簡單、橫截麵尺寸小、密封性好、工作、製造成本低（dī），便於（yú）中間（jiān）裝料和卸料，輸送方（fāng）向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送．輸送過程中還可對物料（liào）進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業．通過裝卸（xiè）閘門可調節物料（liào）流量（liàng）．但不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的及大塊（kuài）的物料．輸送過程中物料易破碎，螺旋及料（liào）槽易磨損．單位功率較大。使用（yòng）中要

保（bǎo）持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當的間隙（xì）。垂直螺旋輸送機適用於短距離垂（chuí）直輸送．可彎曲螺旋輸（shū）送機的螺旋由撓性軸和（hé）合成橡膠葉片（piàn）組成，易彎曲，可根據現場（chǎng）或工藝要求任意布置，進行空間輸送．螺旋輸（shū）送機葉片有現拉式和整拉（lā）失，現拉式可做成任意厚度與規格尺寸，整拉式不宜製作非標準（zhǔn）螺旋。從輸送物（wù）料位移方向的角度劃分（fèn），螺旋輸送機分為水（shuǐ）平式螺旋輸（shū）送機和垂直式螺旋（xuán）輸送機兩大類型，主要用於對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等鬆散物料（liào）的水（shuǐ）平輸送（sòng）和垂直提升，該螺旋輸送機不適宜輸送易變質、粘性大、易結（jié）塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的（de）物料。螺旋輸送機一般由（yóu）輸送機本體、進出料口及驅動裝置三大部分組成（chéng）；螺旋輸送機的螺旋葉片有實體（tǐ）螺（luó）旋麵、帶式螺旋麵和葉片螺旋麵三種（zhǒng）形式，其（qí）中，葉片（piàn）式螺旋麵應用相對較少，主要用於輸送粘度較大和可壓縮性物料，這（zhè）種螺懸麵型，在完成輸送作業過程中，同時具有並完成對物料的攪拌、混合等功能．

螺旋輸送機與其它輸（shū）送設備相比，具有整機截麵（miàn）尺寸小、密封性能好、運行平穩、可中（zhōng）間多點裝料和（hé）卸料及操作（zuò）、維修簡（jiǎn）便等優點。

螺（luó）旋輸送機結構（gòu）特點

1、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯接均采（cǎi）用嵌入舌式，安裝、拆卸（xiè）不需軸向移動，維（wéi）修方便．、芯軸長、吊掛少、故障點少

2、采用變徑結構（gòu），增大吊軸承處容積，避免吊軸（zhóu）承與物料接觸，吊軸承壽命可達兩（liǎng）年以上．

3、各傳動部位均采（cǎi）用浮動連接方式（shì）吊軸承和尾部總成形成一（yī）個整體旋浮體，避（bì）讓，不卡料，不堵料，吊軸承為（wéi）萬向節結構，使（shǐ）螺旋體，在範（fàn）圍內可隨輸送阻力自由旋轉

4、頭（tóu）尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封和配（pèi）合密封技術，軸承使用壽命長．

螺旋輸送機的組（zǔ）成（chéng）

螺旋輸（shū）送機通常由螺旋輸送機本體、進出裝置、驅（qū）動裝置三大部分組成。螺旋機本體由頭節、中間節、尾節三（sān）部分組（zǔ）成。

一（yī）般情況下，出廠總裝時將（jiāng）螺旋輸送機中間節按（àn）長度長短依次排（pái）列，最長的中間節（jiē）靠近（jìn）頭節，相同長度的中（zhōng）間節則挨在一起，如果有要求，則在訂貨時給出排列順序．在螺旋（xuán）輸送機頭節內（nèi）裝（zhuāng）有支推軸承承受軸向力，在中間

節和（hé）尾（wěi）節內裝有用軸承支承螺（luó）旋軸，此外，在螺（luó）旋輸（shū）送機尾節內還裝有可軸向（xiàng）移動的徑向軸承以補償螺旋軸長度的誤差和適應溫度（dù）的變化（huà）。螺旋輸送機螺旋麵的（de）形式有實體螺旋（S製（zhì）法）和帶式螺旋（D製法）兩

種（zhǒng）．各螺（luó）旋軸之間采用法蘭式聯接，了聯接軸的互換性，便於維修。螺旋輸送機機蓋為（wéi）瓦片式並用（yòng）蓋扣夾（jiá）緊在機殼上，若需改進密封（fēng）性能，用（yòng）戶可自行在機蓋與機殼間加粗帆布．螺旋輸送機進、出（chū）料（liào）裝置有進料口，方（fāng）型出（chū）料口，手推式出料口，齒條式出料口四種，由用戶在使用現場（chǎng）在機體上開口（kǒu）焊接．布置螺旋輸送機進、出料口位置（zhì）時應注意（yì）料（liào）口至端部的距離，同時避免料口與吊軸承（chéng）加油杯、機殼聯接法蘭、底座等相碰．

螺旋輸送機操（cāo）作

螺旋輸送機已成為整個（gè）生產環節中的重要設備之一結構（gòu），適應性強，阻力小、壽命（mìng）長、維（wéi）修方便（biàn）、保護（hù）裝置是螺旋輸（shū）送機顯著的特點（diǎn）。在螺（luó）旋輸送機運行前（qián），首先要確認螺旋輸送機設備、人員、被輸送（sòng）物品均處於完好的（de）狀態；其次檢查各運（yùn）動部位（wèi）正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機投入運（yùn）行．要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過土5%。

在螺（luó）旋輸送機運（yùn）行投入，進行以下（xià）操作：

1．合上總電源（yuán）開關，檢查設備電源（yuán）是否正常送入且電源（yuán）指示燈是否亮．正常後進行下一步操（cāo）作．

2．合（hé）上各回路的電源（yuán）開關，檢（jiǎn）查是否正（zhèng）常．正常狀態下為：設備不動作，皮帶輸送機運行指（zhǐ）示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示麵板顯示正常（無故障代碼顯示）.

3．按照工藝（yì）流（liú）程依次啟動各電氣設（shè）備，上一個電氣設備啟動正常後（hòu）（電機或其他設備已達到正常（cháng）速度、正常狀態）再進行下一個電氣設（shè）備的啟（qǐ）動。在螺旋輸送機運行中，遵守被輸送物品設計中物品的規（guī）定，遵守螺旋輸送機的設計能力．其次，要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分，非人員不得隨意接觸電氣元件、控製（zhì）按鈕（niǔ）等．，在螺旋輸送機運行（háng）中不能對變頻器後級斷路，如確定維修（xiū）需要，則在停止（zhǐ）變頻（pín）運行的情況（kuàng）下才能（néng）進行，否則可能（néng）損壞變頻器。螺旋輸送機運行停止，按下停止按鈕待係統全部停止後方能切斷總電源。

螺旋輸送機的分類（lèi）：

公（gōng）司（sī）主要產品有：LsY、Ls、Gx、WLs、Lc型係列螺旋輸送（sòng）機；MS、Mc、Mz、MsF、MsD型係列埋刮板輸（shū）送（sòng）機，Fu型係列（liè）鏈式輸（shū）送機；TD、TH、NE、型等係列（liè）鬥式提升機（jī）；DSz、YsJ型粉塵加濕攪（jiǎo）拌機係列；HxF型星形卸（xiè）灰閥（xF物料旋閥（fá））、DLsF係（xì）列電動雙層聯鎖閥、zF型閘板閥等閥門係列；卸船設備以及（jí）汙水汙泥處理設備；不（bú）鏽鋼螺旋輸送機等。