PPC、PPW氣(qì)箱脈衝布袋除塵器是采用(yòng)分箱式清灰,清灰時,逐箱隔離,輪流進行,各箱室(shì)的(de)脈衝和清灰周期由清灰程序控製器(qì)按事先設定的程序(xù)自動連續進行,從而了壓(yā)縮空氣清灰的的效果。氣箱脈衝袋式除塵器每室的袋數(shù)有32、64、96、128袋四(sì)種,PPC係列(liè)氣箱脈衝布袋除(chú)塵(chén)器共有(yǒu)33種規格,濾袋直徑均(jun1)為(wéi)130mm。
PPC、PPW氣箱脈衝布袋除塵器主要是解決用戶粉塵處理量大、的需求。增加清灰強度、提(tí)效率的同時,擴大了袋(dài)式除塵器的應用範圍。PPC、PPW氣箱脈衝布袋除塵器主要運用於破(pò)碎機(jī)、烘幹機、煤磨、生(shēng)料磨、水泥磨、包裝機等建(jiàn)材行業的除塵設備,也(yě)可作(zuò)為(wéi)冶金、機(jī)械、化(huà)工、造紙等工況企業的粉塵回收、收塵。
PPC、PPW氣箱脈衝布(bù)袋除塵器四(sì)大技術升級:
1.清灰更
2.設(shè)計更靈活
3.控製
4.成本
XMC係列脈衝布袋除塵器是通過MC-II型和PPC氣箱脈衝袋式除塵器的基礎上進行了針對性技術改(gǎi)進而的(de)一種新型分室脈衝除(chú)塵器,收塵達99以上,運用的場合主要是礦(kuàng)山(shān)、建材廠、化工廠、水泥廠(chǎng)、爐窯等作業環境,即可達到環評標準。
主要優勢
1.清灰,進出口分布均勻。
2.除塵淨化,除(chú)塵淨化達99以上。
3.濾袋的壽命延長。
DMC脈衝單(dān)機袋式除塵器(qì)的工作原理:含塵空氣(qì)由除塵器底下(xià)進入除(chú)塵器箱體中部,顆粒(lì)較(jiào)粗(cū)的(de)粉(fěn)塵靠(kào)其自身重力向下沉降後落入灰倉,細小粉(fěn)塵通(tōng)過各種效應被吸附在濾袋外壁,經濾袋過濾後(hòu)的淨化空氣通過文氏裏管進入上箱體(tǐ)從出氣口排出,被(bèi)吸附(fù)在濾袋外壁的粉塵隨(suí)著時間的增長,越積越厚,除塵器(qì)阻力逐漸上升,處(chù)理的氣體量不斷減少。為了使(shǐ)除塵器經常保持在的工作狀(zhuàng)態,使壓力損失保持在範圍內,就需要清(qīng)楚(chǔ)吸附在袋(dài)壁外麵的積灰。清灰過程是(shì)由(yóu)控製儀按規定(dìng)要求對各個(gè)電磁脈衝閥發出(chū)指令,依次打開閥門,順序向各組袋內噴吹高壓空氣,於是,氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文(wén)氏裏管進入濾袋(稱一次風),而當噴吹的高速氣流通過文氏裏管(guǎn)——引射器的一刹那,數倍於一次風的(de)周圍(wéi)空氣被(bèi)誘導同時進入袋內(稱二次(cì)風)。由於這一、二次風形成的一股與過濾氣流相反的(de)強有(yǒu)力逆向氣流射(shè)入袋內,使濾(lǜ)袋在一瞬間急劇實(shí)現收縮(suō)—膨(péng)脹—收縮,以及(jí)氣流的反向作用(yòng),逐(zhú)將吸附在袋壁外麵的粉塵下來。