正域螺旋輸送機設計製作（zuò）及常見（jiàn）類型

螺旋輸送機設計製作時先應綜合考慮所運送物料的特性，有無磨琢性、粘性、含水量、酸堿性等等因素，做到（dào）針對（duì）不同的物料而設計合適的機型（xíng）。其次（cì）針對不同的物料確定螺（luó）旋輸送機的運轉（zhuǎn）速度，物料粒（lì）度影響滑移、衝擊和磨蝕。轉數越高，物料滑移量越大。但不能一（yī）味（wèi）的通過增加驅（qū）動（dòng）軸（zhóu）轉速來提高輸送能（néng）力，有（yǒu）些（xiē）物料會對螺旋葉片產生較（jiào）大衝（chōng）擊力，並使葉片與U型槽（cáo）體磨損加大。這（zhè）種情（qíng）況下提高輸送量其實還需選用較大（dà）型號機型，裝配以大直徑（jìng）的（de）螺旋軸增強管軸扭轉（zhuǎn）強度，減少吊（diào）掛軸承加裝數量（liàng）以加大物料通過量。選用多大功率（lǜ）的電機要按輸送量及距離多少來準確選型，功率小則物料運送速度慢，電機很容易因負（fù）荷過大（dà）而燒毀（huǐ），功率大將加大生產成本。

螺旋輸送機常見的有兩種，管式和槽式。根（gēn）據（jù）其設計（jì）不同，清理（lǐ）方法也不同。

管式輸送機（jī）：由於機殼是一根鋼管，所以在清理的時候（hòu）有兩種方法，用（yòng）水衝洗或者通風清理。注水清理是指在進料口通入大量的水衝洗管內（nèi），將殘存的物料衝刷出去。通風清理是用氣泵或者風機將大（dà）量空氣通入（rù）管內，將物料吹出管體。這（zhè）兩種方法都可以很（hěn）方便的將管內（nèi）的物料清理幹淨。

槽式螺旋輸送機：由於機殼是（shì）U型槽，槽體上有蓋（gài）板，在清理時可以卸（xiè）下固定螺栓，去下蓋板，然後清理，這（zhè）種（zhǒng）類型的輸送機清理（lǐ）起來比較方（fāng）便，可以用氣泵等直（zhí）接進行清理。

螺旋輸送機在使用完畢以後，設備內會存有（yǒu）量的物料不能排出，這時要在停機以後再進行清理，禁止設備還沒有停止就進行清理，以免發生事故（gù）。

螺旋輸送機是利用螺（luó）旋轉動將物料沿機殼連續推移而進行輸送（sòng）的，是（shì）水泥倉作業中的重要輸送設備，常和混凝土攪拌（bàn）站配（pèi）套使用。

具有結構（gòu）簡單，外形尺寸小，成本（běn）低等特點，是很多企業和工程建築行業者的，其使用注意事（shì）項主要有以下幾點：

1、管式螺旋輸送機輸送（sòng）帶的類型、結構、層數應根據使用（yòng）及水泥倉等搭配設備條件（jiàn）合理選用。

2、管式螺旋輸送機輸送帶在運輸和儲存（cún）中，應（yīng）當保（bǎo）持清潔，避免陽光直射或（huò）雨雪浸淋，防止（zhǐ）與酸堿（jiǎn）油類溶劑（jì）等物質接觸，並距離發熱裝置1米以外。

3、不同種類、規格層數（shù）的輸送帶不宜（yí）接在（zài）一起使用，其接頭好使用膠接法。

4、輸送機膠帶運行速度不宜大於2.5米/秒，塊度大、磨損性大的物料應使用固定力型卸料裝置，應盡量（liàng）采用低速。

5、運輸機的傳動（dòng）滾筒直徑與輸送帶布（bù）層的（de）關係、傳動滾筒、改（gǎi）向滾筒的（de）配（pèi）套以及對托（tuō）槽角的要求應根據輸送機的設計（jì）規定，合理選取。

6、膠帶受料段應縮短托輥間距和采用緩衝托輥，為防止漏料，帶側應采用柔軟適度的擋料板，以免擋料板，刮破輸送帶的帶（dài）麵，給料方位應（yīng）順應（yīng）膠帶的運行方向（xiàng），為減小物料下（xià）落時對膠帶（dài）的衝擊應采用溜槽，減小物料（liào）下落（luò）距離。