正域脈衝袋式除塵（chén）器類型及工作原理

過濾式除塵裝置包（bāo）括兩種：

袋式除（chú）塵器：利用纖維或無機纖維織物做成的濾袋（dài）作過濾層。

顆粒層除塵器：過濾層多采用不同（tóng）粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等（děng）組成。

兩者伴著粉末重複的附著於濾袋外表（biǎo）麵，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈（mò）衝閥膜（mó）片發出指令，左右淹沒時（shí）脈衝閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到的程度了，機械清灰工作會停止工作。

脈衝除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚（hòu），除塵設（shè）備的阻力不斷（duàn）上（shàng）升，當設備阻（zǔ）力上升到設定值時（shí），清灰裝（zhuāng）置開始進行清灰。首先，一個（gè）分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後（hòu）電磁脈（mò）衝閥開啟，壓縮空氣以促的時（shí）間在上箱體內膨脹，湧（yǒng）入濾袋（dài），使（shǐ）濾袋膨（péng）脹變形產（chǎn）生振動，並在逆向氣流衝刷（shuā）的作用（yòng）下（xià），附（fù）著在濾袋外表（biǎo）麵上的粉塵被（bèi）剝離落入（rù）灰鬥（dòu）中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢複過濾狀態。清灰（huī）各室依（yī）次進行，從室清灰開（kāi）始至下一（yī）次清灰（huī）開（kāi）始為一個清灰周期。

低壓（yā）脈衝（chōng）袋式除塵器的氣體淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各（gè）單元過濾室，由（yóu）於設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理（lǐ）的氣流通過適當導流和自然流（liú）向分布，達到整個過濾室內空（kōng）氣分布均勻，含塵氣體中的顆（kē）粒粉塵通過自然沉降（jiàng）分離（lí）後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在（zài）濾袋外表麵。過濾後的潔淨氣（qì）體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

袋（dài）式除塵器是一（yī）種（zhǒng）幹式濾塵裝置。濾料使用一段時間後（hòu），由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜（jìng）電等（děng）效應，濾袋表麵積聚了一層粉塵（chén），這（zhè）層粉塵稱為初層，在此（cǐ）以後的運動過（guò）程中，初層成（chéng）了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用（yòng），網孔（kǒng）較大的濾料也能獲得（dé）較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表麵的積聚，除塵器的（de）效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時（shí），會把（bǎ）有些已附著（zhe）在濾料上的細小塵粒擠壓過去（qù），使除塵器效率下降。另外，除塵器的（de）阻力過高會使除塵係統的風量顯著下降（jiàng）。

單機（jī）脈衝除塵器怎麽工作的：

1、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可（kě）達到清灰的目的，所以清灰周（zhōu）期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程（chéng）度也相應（yīng）減低，從而成倍地提（tí）高濾袋（dài）與閥片的壽命。

2、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈（dàn）性漲圈，密封性能好，牢固（gù）。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸（xiè）袋。

3、采用（yòng）上部抽袋方式，換袋（dài）時抽出袋籠後，髒袋投入箱體（tǐ）下部灰鬥，由（yóu）人孔處取出，了換袋操作條件。45、箱體采用氣密性（xìng）設計，密封性好，檢查門用優良的密（mì）封（fēng）材料，製作過程中（zhōng）以（yǐ）煤油檢漏，漏風（fēng）率很低。

4、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈衝除塵器工作原理：

含塵氣體由進氣口進（jìn）入（rù）灰鬥、或通過敞開法蘭口（kǒu）進入（rù）濾（lǜ）袋室，含塵（chén）氣體透過濾（lǜ）袋過濾為淨氣進入淨氣室，再經淨氣排氣口（kǒu），由風機排走。粉塵積附在濾袋（dài）的外表麵，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷（duàn）上升（shēng），為使設備阻力不（bú）超過1200Pa，袋除塵器能繼續工作，需定期濾袋上的粉塵。清灰是（shì）由程序控製器定時順序起動脈衝閥，使包內壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一（yī）次風）通過文氏管誘導數倍於一閃風的周圍（wéi）空氣（稱二次（cì）風）進入濾袋使濾袋在瞬間急（jí）劇膨脹，並伴隨著（zhe）氣流的（de）反向作用抖落粉塵，達到（dào）清灰的（de）目的。