螺(luó)旋輸(shū)送機的進料布置:
螺旋輸送機設(shè)計中重要的是物料的裝載比(bǐ)例及(jí)方法,因為在考慮輸(shū)送機的能力及功率時一般要基於所選擇裝載體積的百(bǎi)分數(即填充(chōng)係數)。各(gè)種不同(tóng)的裝料布置介紹如下
固定裝料:
由設計的輸送螺旋密封在管狀槽體裏組成的螺旋給料機,能使物料在預定速度下(xià)從料倉中將物料輸出,輸出的物料量與物料的(de)高度無關。
旋轉葉輪給料機(jī)是采用圓筒形的上麵裝有特定體積的旋轉葉輪,以的轉速排出物料(liào)。其給料量由轉速來確定。可與螺旋輸送機一起同步(bù)傳動或者用固定速度或變速的傳動裝置單獨傳動。
多點裝料:
常常要求布置具有多點進料的輸送機,它用人工來調節。當(dāng)在任何(hé)給定時間裏僅需打開一個進料(liào)口時,應限製閘門或開關裝(zhuāng)置在開度時不允(yǔn)許使輸送機超載。當需要開啟一個以(yǐ)上進料(liào)口時,小(xiǎo)心地調節限製每(měi)個進(jìn)料口的流量,以使其總量不要超過輸送機的設計能(néng)力限。當多個進料口(kǒu)需要全部打開同時向輸送機加料時,控製總的物料流量
從固定貯倉(cāng)裝料:
當直接由(yóu)固定貯倉裝料的(de)螺旋輸送機(jī),而又沒用流量(liàng)調節裝置,則地增加了(le)超載的危險。為此(cǐ),可在電機控製器上附加指示負(fù)載電流的(de)安培(péi)計,這是一種簡單(dān)而實用的方法用以指示達到負載。此方(fāng)法(fǎ)特別適用於手工操作來控製(zhì)螺旋輸送機的裝料的場(chǎng)合。
緩衝裝料:
物料(liào)常常需要垂直落到輸送機入口的折邊上,由於(yú)物料塊或顆粒的(de)慣性會產生衝擊,有碰壞或磨損設備的可能。為(wéi)此可在溜槽中安裝折流擋板或緩衝腔來加以克服。
螺旋輸送機的卸料布置
標準卸料是采用的卸(xiè)料布置(zhì)之一,采用標準卸料口(kǒu)來約束物料(liào)的卸出並直接將物料送入後續的設備或貯存(cún)裝置。
終(zhōng)端卸料類似標準卸料口。但卸料口位於螺旋輸送機槽體的最末端,其端部法蘭與槽體端部連成一體。
無接管的卸料(liào)口:
物(wù)料經過螺旋槽(cáo)體底部的一(yī)個開口直接(jiē)落下。一般均用(yòng)於裝置的中部卸料,在該點(diǎn)卸料直到沒有落料差時都無(wú)需停止卸料。例如用於向料庫卸料。
開底卸料(liào):
用於向料鬥、料倉或(huò)料庫堆垛中卸料及布料。在(zài)輸送機螺旋槽體的底部任(rèn)意要求的長(zhǎng)度(dù)開口卸出物料。物(wù)料堆(duī)積起來形成一自然料堆,後麵繼續來的物料(liào)通過料堆送到未卸科的地方。
螺旋槽體端部卸料:
物料直接通過螺旋輸送機槽體端部的開口卸出。螺旋由(yóu)局部端板支承,軸承安裝在端部的法蘭上。當輸送機(jī)填充係數超過0.45時將不能采用(yòng)這種卸料方法。
端部敞開卸料:
螺旋輸送機尾節螺旋采用標準的懸掛軸承支承,這種形式(shì)的卸料布置可自由(yóu)地將物料卸至料倉或貯料堆及類似(sì)的地方。
不鏽鋼螺旋輸(shū)送機在機(jī)械行業當中是(shì)非常受歡迎的輸送機械,不(bú)鏽鋼螺旋輸送機(jī)的(de)螺旋軸一般采用兩端部(bù)滾動軸承(chéng)支承,不同型號的螺旋(xuán)輸送機(jī)都可以采(cǎi)用不鏽鋼材質製作,統稱不鏽鋼螺旋輸送機或不鏽鋼絞龍,上坡輸送等特性減速(sù)機可根據用戶(hù)要求提供國產擺線針輪減速機。其適用工作環境溫度(dù)一(yī)般為-25~+40℃;不鏽鋼螺旋輸送機運行高速、平穩,噪音低(dī),可用於上下坡傳送,連續或間歇輸送100KG以下的物(wù)品或粉狀、顆狀(zhuàng)物品。
同型號的不鏽鋼螺旋輸(shū)送機(jī)!其材(cái)質是根(gēn)據您輸送的物料(liào)進行選擇的(de),他跟型號沒(méi)有太大關係(xì)。高腐蝕選擇(zé)高標號的不鏽鋼,要是(shì)簡單的濕度比較大,腐(fǔ)蝕較弱或者沒有腐蝕性(xìng)就可以選擇低標(biāo)號的或者幹脆簡單鍍鋅做一下處理就能用。
不鏽鋼(gāng)螺旋輸(shū)送機軸承安裝前(qián)的注意事項大家知(zhī)道都有哪些嗎?想了解的朋友們就一起來了解一下吧!
1)軸承的準備由於滾(gǔn)筒軸(zhóu)承(chéng)經(jīng)過防鏽處理並加以包裝,因此不到臨安裝前(qián)不要打開包裝(zhuāng)。另外,滾筒(tǒng)軸(zhóu)承上塗有的防鏽油(yóu)具良好的(de)潤滑性能,對於一般用途的軸承或(huò)充填潤滑脂(zhī)的軸承(chéng),可不必清洗直接使用,軸承容易生鏽、不可長(zhǎng)時間放置(zhì)。
2)軸與外殼的檢驗清洗軸與外殼,確信無傷痕或無機械加工留(liú)下的毛刺。外殼內不得有研磨(Sic,AI204等),型砂,切屑等。其次檢驗軸與軸殼尺寸,形狀和加工質量是否與圖紙符合(hé)。