木工旋風除塵器

木工旋風（fēng）除（chú）塵器衡量木器廠旋風（fēng）布袋組合式除塵器性能基（jī）本的參數，它表示木器廠旋風布袋組（zǔ）合式除塵器（qì）處流中粉塵（chén）的能力，它與濾料運（yùn）行狀態有（yǒu）關，並受粉塵（chén）性質、濾料種類、阻力、粉塵（chén）層厚度，過濾（lǜ）風速及清灰（huī）方式等諸多因素影響。

木工旋風除塵器般清潔濾料的除塵（chén）效率低，積塵後濾料（liào）的除塵，清灰後濾料的除塵效率又有所（suǒ）降低。可見袋式除塵器起主要過濾作用的（de）是（shì）濾料表麵的粉塵層，濾（lǜ）料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作（zuò）用（yòng）。所以清灰時，應保留粉塵初層，避免引起除塵效率的下降。

木工旋風除塵器的壓力損失比（bǐ）除塵效率具有   重要的技術經濟意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著旋風除塵器的除塵效率及清灰周期（qī）等。它與（yǔ）除塵器的結構、濾（lǜ）科種類、粉塵（chén）性質及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關係。

木工旋風除塵器結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重（chóng）較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有（yǒu）較高的捕集能力。

木（mù）工旋風除塵器為了滿足越來越（yuè）嚴格的勞動保護、環境保護及產品（pǐn）加工精度的要求，木（mù）工製造企（qǐ）業對生產過程中產生（shēng）的粉塵   進行的（de）處理（lǐ）。木工製造業生產過程中產生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設備和工件表麵影響加工質量，造成工件報廢或設備出現經常性故障，而且（qiě）汙染了作業（yè）環境，導致矽肺病。因此車間   進行的通風換氣，及時排走產生的粉塵，並對含塵（chén）空氣進行淨（jìng）化，以保持設備和工件表麵的幹淨。

木工旋風除塵器的組成

木工旋風除塵器主要由（yóu）灰鬥、過濾室、淨氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝（zhuāng）置等部分組成。工作時（shí），含塵（chén）氣體由風道進入灰鬥。大顆粒的粉（fěn）塵直接落入灰鬥底部（bù），較小的粉塵隨氣流轉折（shé）向上進入過濾室，並被阻留在濾袋外表麵，淨化了的煙氣進入袋內，並經袋口和淨氣室進入出風倒，由排風（fēng）口排出。

木工旋風除塵器除塵效率

木（mù）工旋風（fēng）除塵器壓力損失（shī）與過濾（lǜ）風速的關係：隨著過濾風速（sù）的增（zēng）大，阻（zǔ）力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時，就需（xū）要對其（qí）進（jìn）行清灰處理。清（qīng）灰後其阻力隻能降到清灰（huī）前的（de）20－80%。清灰時，除塵布袋的壓力損（sǔn）失有所下降（jiàng）並不說明清灰已經   結束，此時如果繼續濾塵，壓力損失就（jiù）會急劇上升，粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明（míng）顯（xiǎn）的聯係。

般情況下（xià），濾袋的壓力損（sǔn）失在安裝後增加較快，但在個月內可趨於穩定，以後（hòu）雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數近似為定值。

木（mù）工旋風除塵器的技術特點：

1、除塵。對於淨（jìng）化（huà）含塵質量液體濃度<10異/m3的氣體，除（chú）塵效（xiào）率可達99.99％，適應持續、高液體濃度粉（fěn）塵(入口質量液體濃度可高達60異)。

2、下壓進氣（qì）預（yù）設，克服二次揚（yáng）塵。合適處理（lǐ）超齏粉塵環境和低密度粉塵環境（jìng），再配用性能傑出的濾料，可使除塵器穩定運行；能耗較傳統袋式除塵（chén）器減低30％，設備能穩（wěn）定（dìng）運（yùn）行（háng）。

3、濾料淨麵橫（héng）插式結（jié）構，橫向換袋，滿足樓層不高的室內安裝；結構（gòu）緊湊，比傳統式產品減少空間30％；由於接納的脈衝噴灑清（qīng）灰，使濾料在同樣應用環境下的（de）過淋風速較反吹風清灰方式提高3倍多，從而減少濾料麵（miàn）積，避免了設備複雜而浮現投（tóu）資多，占地麵積大的情（qíng）況。

4、設備關鍵（jiàn）的機電組件原裝澳大利亞。如脈衝儀和（hé）程控器，工作回數達100萬次以（yǐ）上，除塵體係穩定運行；用（yòng）透氣性好（hǎo），經防粘處理的濾料，除塵器（qì）阻力較其他要（yào）領減低20％30％，在正常（cháng）使用的情況下，使用壽命（mìng）達3年以上。