刮板輸送機的常見（jiàn）問題及解決方法

刮板輸送機的常（cháng）見缺陷。

1.減速器缺陷。

減（jiǎn）速器故障主要（yào）分為三類：減速器外殼過熱、噪音過大、減速器漏（lòu）油（yóu）、減速器空（kōng）間設計不合理（lǐ）、過大或（huò）過小。機油和軸承（chéng）故障或潤滑故障，減速器內部（bù）覆蓋麵嚴重，散熱不良。減速器漏油的主要原因是減速器密封性能低（損壞的密封或其他密封裝置（zhì）），密封件（jiàn）上（shàng）的（de）間（jiān）隙粘附在減速器表（biǎo）麵，軸承（chéng）蓋不牢固。減速器中的（de）噪聲主要包括軸承間隙過大（dà）、軸承擺動、齒輪磨損、齒輪（lún）齧合間隙過大產生噪聲，軸承磨損和減速器過載。同時，由於大型弧傘齒輪與軸弧傘齒（chǐ）輪齧合規（guī）範不足，導致減速器在運行狀態下會出現電（diàn）機與（yǔ）主軸不同（tóng）心的情況，還會出現輸送機在運輸材料時會堵塞（sāi）而（ér）停止運行，更有可能（néng）導致減（jiǎn）速器主軸斷裂。

2.電（diàn）機缺陷。

電機啟動異常，電機加熱錯誤，電機噪音過大的錯（cuò）誤。電機啟動異（yì）常主要包括刮刀負荷過大、電源不穩定、線路故障（斷裂、短（duǎn）路、泄漏等）、啟動電壓突然下降或無法啟動電機，電機加熱錯誤過多主要包（bāo）括電機風扇（shàn）損壞或散熱器堵塞、散熱器堵塞、連續（xù）負荷運行時間過長、啟動頻率過高、啟動電流過大（dà）、保險絲過大、負荷連續啟動電流運行。電機噪聲過大主要包括單相刮刀輸送機負荷（hé）過（guò）大、點（diǎn）線（xiàn）鬆動、接觸（chù）不良和軸承（chéng）故障。

3.刮板鏈條（tiáo）缺陷。

刮板鏈條的（de）故（gù）障（zhàng）主（zhǔ）要包括跳鏈、斷鏈和掉鏈。跳鏈的主要原因是鏈條和鏈輪之（zhī）間（jiān）有煤或其它碎片，從而占據了鏈條和鏈輪的位置。驅（qū）動半徑突然變大。當它增（zēng）加時（shí），鏈條後麵的鏈條（tiáo）會（huì）提前對齊，咬住鏈輪，並且鏈條會跳動，造成兩個鏈條的擰緊不匹配，導致鏈條跳動。刮板和鏈輪的中心線傾斜而不平行，因此鏈條會跳過。鏈條斷裂的主要原因是鏈條（tiáo）質量低，磨損或（huò）腐蝕嚴重，鏈條截麵直徑減小，強度低，刮板罐變形，刮板卡煤嚴重，刮板鏈拉力過大，長度和節距不匹配。斷開鏈接的主要原因是安裝不當，機頭與機座沒對齊。鏈輪磨損嚴重（chóng），張力不穩定，刮板傾斜，螺距過大，彎曲程度嚴重（chóng）。

4.液壓係（xì）統缺（quē）陷

由於刮（guā）板機在惡劣的環境下長時間處於滿負荷（hé）運行，因此它們會對自己的液壓係統（tǒng）的性能產生嚴重影響，，從而導致不穩定和係統故障（zhàng）。液壓係統（tǒng）主要包括動力部分、行駛部分（fèn）、輔助部分、液（yè）壓油箱和控製部分。如果出現部（bù）分問題，則係統將發（fā）生故障。液壓係統故障（zhàng）主要包括油溫高（gāo）、密（mì）封性差（chà）、液（yè）壓油（yóu）不純、零件刮（guā）擦、損（sǔn）壞各種閥（液壓閥、溢流閥、電磁換向閥）以減少刮板故障，實際工作功率機器的工作效率會增加液壓泵的工作壓（yā）力（負荷）。

5.刮板槽磨損

底板磨損和側（cè）板磨損是刮板槽故障的兩個（gè）類（lèi）型，之所以會（huì）出現（xiàn）這（zhè）種情（qíng）況，是因為底板和側板會受到由刮板和鏈接環帶（dài）來（lái）的摩擦力。一旦側板出現過標準值的磨損量。其承（chéng）受的拉餘力就會過多，從而導致其使（shǐ）用期限不（bú）斷縮（suō）短。

6.刮板掉道

因為刮板在（zài）長期磨損之後，它的長度會縮短。再加上刮板槽側邊在長期磨損之後，幫槽會（huì）越（yuè）來越深。而且（qiě）在安裝刮板（bǎn）運輸機的時並未（wèi）遵循規範要（yào）求（qiú），刮（guā）板鏈的穩定性也不強，這就導致處在運行（háng）狀態的刮板（bǎn）運輸機會出現刮板掉道的問題。