脈（mò）衝布袋式除（chú）塵器放灰順序及使用壽命

布袋除塵器放灰是有要求的，按（àn）著流程（chéng）來進行操作。主要的放灰步（bù）驟（zhòu）如下所示：

1、布袋除塵器放灰可在（zài）單箱體反吹完畢後進行，也可以在全部（bù）箱體反吹完畢後進行。

2、原則上應（yīng）逐一箱體放灰，不可多箱體同時放灰。

3、放灰時，崗位工到現場監護刮板機、提升機、平皮帶、返礦等運行情況，發現問題（tí）及時停車處理。

4、放灰操作順序如下（xià）：

①依次啟動提升機、刮板機；

②對放灰箱體（tǐ），先打開上球閥，開動振動器，將灰放人（rén）中間灰倉；

③灰放淨後或放滿中間灰倉，停振動器，關（guān）上球閥；

④打開該箱體下球閥，開（kāi）下振動器（qì），將灰放入刮板機；

⑤中間灰倉放灰完畢後，關下振動器和球閥；

⑥間（jiān）隔一段時間後，依次放其他箱體灰；

袋式除塵器的使用壽（shòu）命及運行

在我國煤種多變和運行操縱不規範等情況下，除塵布袋使用壽命比較公道的是2萬多小時，但已有運行3萬H以上的實例（lì）。除塵布袋使用壽命3萬H，是配合4A大修1次而選定的，所以沿用至今，假如嚴格按上述設計要求，並遵循下（xià）麵（miàn）的運行措施，還是可以做的。

1、降低煙溫，防止漏風，做好冷、熱態氣流分布的調試（shì）。A．檢（jiǎn）驗空氣預熱（rè）器和省煤器，進步其熱交換效率，降低（dī）煙氣溫度在（zài）150℃以下。B．防止爐膛、空（kōng）氣預熱器和（hé）煙道、除塵（chén）器的漏（lòu）風，降低除塵器煙氣中含氧量（小於8%）。C．除塵（chén）器（qì）保溫要好，防止結露造成酸腐蝕。D．做好冷、熱態氣流分布的調試。

2、控製（zhì）好噴吹壓力，延長噴吹（chuī）間隔。新投產設備阻力較低可（kě）以適當調低噴吹壓力（lì）、脈衝寬度和延長噴吹間隔（gé），對延長除塵布（bù）袋壽命非常有利（lì）。大（dà）約運行LA左右，除塵布袋阻（zǔ）力會逐步趨於穩定，根據需要可（kě）適（shì）當調大噴吹壓力和（hé）縮（suō）短噴（pēn）吹間隔。

3、啟動前做好除塵布袋預噴塗。檢查儲灰罐要有足夠（gòu）的（de）灰量，啟（qǐ）動引風（fēng）機，向除塵布袋預噴塗，直到（dào）布袋表麵（miàn）積存2一3MM厚的（de）粉塵（chén）層（大約需3H以上（shàng）），鍋爐方可投油點火。為保護除塵布袋，每次鍋爐點火前都應對除塵布袋進行預噴塗，並檢查預噴塗效果。點（diǎn）火油槍霧化（huà）要好、燃燒，防止大量未燃盡油（yóu）滴帶到爐（lú）後，造成糊（hú）袋。

4、正常運行時，除塵布袋差壓大於1500PA（電＋袋1200PA）開始噴吹，到800、900PA停止清灰。典（diǎn）型（xíng）壓差新袋為1.0KPA，接近壽命時為2.5KPA!

5、鍋爐正常運行時，爐膛內氧量應保持在（zài）2％一3%，袋式除塵（chén）器含氧要小於8％。

6、當排煙溫度達到150℃時保護報警，司爐可以采取減負荷（hé）減送（sòng）風、引風等措施，煙溫達到160℃時第2次報警，繼續（xù）減少負（fù）荷等措施達（dá）到降低煙（yān）溫的（de）目的（de），達到170℃報（bào）警的同時開始保護動作（zuò）噴（pēn）水。監視煙溫下降趨勢（shì），回落到160℃以下停止噴水，繼續監視，直到排煙（yān）溫度恢複正常。超過（guò）180℃應緊急停爐。