正域布袋除塵器選型依（yī）據和濾袋壽命影響因素

袋式除塵（chén）器（qì）的種類很多（duō），因此，其選型計算顯得（dé）特別重要，選（xuǎn）型不當，如設備（bèi）過大，會造成不的流費；設備選小會影響生產，難（nán）於滿足環保（bǎo）要求。選型計算方法很多，一般地說（shuō），計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣（qì）體的流量（liàng）、性質、濃度以及粉塵（chén）的分散（sàn）度、浸潤性、黏（nián）度等。知道這些參數後，通過計算過濾風速、過濾麵積、濾料及設（shè）備阻力，再選（xuǎn）擇設備類別型號。

處體量的計算：計算袋式除塵器的（de）處體時，首（shǒu）先要求出工況條（tiáo）件下的氣體量，即實際通過（guò）袋式除塵器的氣體（tǐ）量，並且還要考（kǎo）慮除塵器本身的漏風量。這些數據（jù），應根據（jù）已有（yǒu）工（gōng）廠的實際運行經驗或檢測資料來確定（dìng），如果缺乏的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。

應（yīng）該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較（jiào）時則需要換算為標準狀態下的氣體量。過濾（lǜ）風（fēng）速的選取（qǔ）：過（guò）濾風速的大小，取決於含塵氣體的性狀、織物（wù）的類別（bié）以及粉塵的性質，一般按鍋爐除塵（chén）器樣（yàng）本推薦（jiàn）的（de）數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間（jiān），脈衝袋式除塵器的過（guò）濾風速在（zài）1.2～2m/s左右（yòu），玻璃纖維袋式（shì）除塵器的過濾（lǜ）風（fēng）速約為（wéi）0.5～0.8m/s。下表所列（liè）過濾（lǜ）風（fēng）速可供選（xuǎn）取（qǔ）參考。

過濾麵積的確定：總過濾（lǜ）麵積根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速（sù）度，按下式計算總過濾麵（miàn）積：求出總過濾麵積後，就可以確（què）定袋式除塵器總體規模和尺寸。單條（tiáo）除塵布袋麵積單條（tiáo）圓形（xíng）除塵布袋的麵積，在濾袋加工過（guò）程中（zhōng），因濾袋（dài）要固定在花板或短管，有的還要吊起來（lái）固定（dìng）在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫製甚至多層縫製：雙層縫（féng）製的這部分因阻力（lì）加大已無（wú）過濾的作用，同時有（yǒu）的濾袋中間還要（yào）固定環，這部分也沒有過濾作用（yòng）。

除塵器濾袋的堵塞：濾袋（dài）發生堵塞時，使阻力，可由壓差計的讀數增大表現出來。除塵濾袋堵塞引起濾袋磨損（sǔn）、穿孔、脫（tuō）落等現象的主要原因，引起濾袋堵塞的原因，暫時地加強清灰，以塵濾袋的堵塞；部分或全部更換濾袋；調（diào）整安裝和（hé）運行條件。

除塵（chén）器濾袋的破損：濾（lǜ）袋的（de）形狀和濾（lǜ）袋的安裝方法與機（jī）構決定濾袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修，但主（zhǔ）要由下（xià）列原因引起（qǐ）濾袋破損，如發生破損（sǔn）現象可參考下表進行檢查除塵器濾（lǜ）袋的（de）老化：主要由於以下原因引起的，須進（jìn）行原因查，采取措施並更（gèng）換濾袋。

因異常高溫而硬化（huà）收縮，因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應，與水妥發生反應濾布不宜掛（guà）得過鬆（sōng）或過緊，過（guò）鬆容易積塵，過緊容易拉壞，新工藝舊濾袋不應混裝，避免損（sǔn）壞時間不同影響（xiǎng）設備（bèi）正常工作，更（gèng）換下來（lái）的除塵布袋，先用壓縮空氣（qì）吹淨，再檢（jiǎn）查有無破洞，有破（pò）洞修（xiū）好後留待更換，如被粉塵糊住的濾袋用水衝洗涼幹後留待更換。