正域高爐礦槽除塵器特點和焦（jiāo）爐地麵（miàn）站除（chú）塵器檢修流程

鋼廠（chǎng）、高爐出鐵場、礦槽、燒結料篩（shāi）分輸送除塵係統，燒結機尾（wěi）均采用幹法（fǎ）脈衝反（fǎn）吹布袋除塵（chén）器。布袋除塵器的煙塵排放質量濃度可以控製在15~50mg/m，已經廣泛應用於電（diàn）廠、礦山冶金、化工、水泥等（děng）行業。

一（yī）、高爐礦槽除塵器的工藝特點

根據貯（zhù）礦槽下個除塵點的工藝設備不同時工作的特點，在（zài）各（gè）除塵支管上設閥門（mén）切換，並與工藝設備（bèi）聯鎖，（切換閥門可用油缸控製，供油係統可並（bìng）入原有（yǒu）截門開閉供油係統中）即（jí）工藝設備工作時，切換閥開啟，設（shè）在揚塵點處的吸風罩工作，將該處揚塵吸至（zhì）除塵係統中，反（fǎn）之同（tóng）步關閉。安裝切換閥處設有檢查操作位置，並設有就地（dì）閥門開關電器設備。這樣可減小總引（yǐn）風量，設備投資和運（yùn）營成本費用降低。槽上槽下除塵器為貯料庫各個卸料點的除塵，吸塵點的數量較多，先導料（liào）槽要密閉，各點處設（shè）置手動蝶閥或阻力平衡器用於調節各支管的風量及阻力的平衡各點的（de）收塵效果，槽上槽下除塵器各彎頭部位可作處理，用材料可貼陶瓷。除塵器內部需做好（hǎo）導流板，以免粉塵（chén）衝刷布袋，延長濾袋使用壽命。

二、高爐（lú）礦槽除塵器（qì）主要特點

槽上槽下除塵器較好的生產方式，的技術力量的工藝，熱情的服（fú）務為電力，建材，冶金，化工等行業提供（gòng）了大量的達標的除塵設備。槽（cáo）上槽下除塵器（qì）是解決向礦槽內傾卸物料時揚塵的理想除塵設備，當礦槽內傾卸物料時，向由於物料卸落帶入空氣（qì）和物料體積排擠礦槽內（nèi）的空氣，使礦（kuàng）槽內產生正壓，造成含塵氣體從礦槽口或其它不嚴密處向外逸出，因此礦槽需嚴格（gé）密閉並應設（shè）置（zhì）布袋除塵器抽（chōu）風，使礦槽內保持負壓。

三、高爐礦槽除塵器的卸（xiè）料過程

(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠（chǎng）房的結構配合，少占用（yòng）空間（jiān），要不防礙操作和便於（yú）安裝檢修。

(2)鋼鐵廠除塵器收塵係統的吸塵點不宜過多，一般一個係統的吸塵點不超（chāo）過5個。當除塵器吸塵點之間的距（jù）離不大或各並聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點（diǎn）的數（shù）量可適（shì）當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵係統，可采用大斷麵的（de）集合管連接各個除塵器支管，以利（lì）各支管間的阻力平衡。

(3)為防止（zhǐ）鋼鐵廠除塵器粉（fěn）塵在管道內沉（chén）積，除塵器（qì）收塵管道應盡量避免水平布置（zhì），特別（bié）是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平麵的夾（jiá）角不小於（yú）55；。鋼鐵廠除塵器對於含塵濃度（dù）小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大於18m/s時，也可水平布置。由於鋼鐵廠除塵器各種原因，管道要水平布置時，應盡量縮（suō）短水平管道的長度，並在除（chú）塵器管道彎頭三通等管（guǎn）件附近設置清掃孔或壓縮空氣（qì）管接頭，以便定（dìng）期清掃。支管應從主管的上麵或側麵連接。

(4)為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接（jiē）管上（shàng）、除塵器和風機的進出（chū）口管上預留測孔。測孔應設在氣流平（píng）穩的直管段上，盡量（liàng）遠離彎頭、三通等異型管（guǎn）件，以減少渦（wō）流對（duì）測定結果的影響（xiǎng）。測孔位置不要（yào）開（kāi）在除塵器風（fēng）管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵（chén）係統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。

四、高爐礦槽除塵器淨化原理流程

高爐煤氣脈衝布袋除塵器采用離線低壓脈衝清灰技術，是一種幹法高（gāo）爐煤氣淨化設備.HCMD型（xíng）脈衝（chōng）袋式除塵器主要組成部分過濾係統、脈衝清灰係統、箱體、自動控製係統.在高爐冶煉時產生大量煤氣，我公司除塵工藝通常分兩級處理，先用（yòng）重力或（huò）旋風除塵器進行粗除塵，除去大部分粗顆（kē）粒後，再進行幹法精除塵.

高爐煤氣幹法除塵即布（bù）袋除塵，布袋除塵器箱體是幹法係統的主要設備之一，對於係統的、穩定運行有著重（chóng）要作（zuò）用.布袋除塵器箱體直徑的大小關係到幹法除塵係統的整體布置，為了減少係統的占地（dì）麵積、布置美觀，大型高爐幹法除塵係統按雙列布置。

移動式（shì）除塵（chén）通風口裝置上要由移動（dòng）通風口、通風槽（cáo）及密封皮帶組成（chéng）。通風槽沿卸料車軌道布置在槽頂，移動式通風口在通風槽上（shàng）隨卸料車運（yùn）行，卸料車在（zài）那個槽卸料，移（yí）動式通風口（kǒu）隨卸料車運行到該槽，抽走該槽卸料時產生的揚塵，即卸料車在那裏卸料，該裝置就在那裏抽風抑塵。含塵氣流由移動式通風口進入通風槽，通過風管進入除塵器。

移動式除塵通（tōng）風口裝置主要由兩部分組成：一是活動接頭（tóu），一是（shì）通風槽（cáo），其原（yuán）理為：將吸塵罩固（gù）定在卸料車上，吸塵罩與活動接頭（tóu）連接，活動接頭隨卸料車在通風槽上沿軸線與卸（xiè）料車同步平（píng）行移動，卸料（liào）車在哪個位置卸料，吸塵罩（zhào）與活動接頭隨卸料車移動到該位置，抽走揚起的（de）粉塵（chén）。含塵氣流經吸塵罩進（jìn）入活動接頭，通過通風槽及風（fēng）管進入除塵（chén）器。

該裝置具有如下（xià）特點：

1）隻設（shè）一個隨卸料車運行（háng）的吸塵罩，無需經過閥（fá）門轉換可控製沿直線運動的卸料（liào）車產生的含塵（chén）氣流；打（dǎ）破了（le）傳統礦槽（cáo）槽上（shàng）通風除塵（chén）舊框；

（2）抽風點限度地靠近塵源點，提高（gāo）了對粉塵的捕集效率，使風量降低。

（3）投資及運行費用低。

（4）維修工作量小。

焦爐機側地（dì）麵站除塵器檢修流程：

1、檢查電磁閥，電磁閥是清灰係統的重要配件，損壞會造成（chéng）布袋堵塞，檢查電磁閥電（diàn）磁線圈是否完好，膜片（piàn）是否老化。出現故障應該及（jí）時更（gèng）換。解決方法是：在安裝壓縮空氣管道內（nèi）部（bù）的鐵鏽焊渣清理（lǐ）幹淨。解決方法是：①在安裝壓縮空氣管道（dào）內部的鐵鏽焊渣清理（lǐ）幹淨（jìng）。②在使用電磁脈衝閥漏氣時檢查膜片是否（fǒu）損壞，如果損（sǔn）壞要及時更換。

在使用電磁（cí）脈衝（chōng）閥漏氣時檢查膜片（piàn）是否損壞，如果損壞要及時（shí）更換。

2、焦爐機側地（dì）麵站除塵器布袋（dài）作為除塵設備的過濾心髒，布袋的好壞影響著除塵效率。發現損壞就應該及時更換（huàn），出現堵塞就及時（shí）清洗。

3、卸料（liào）器也叫卸灰器，排（pái）灰係統重要部件，需要注（zhù）意是日常（cháng）排灰是否正常。

4、油水分離器是氣源過濾的（de）裝置，主要過濾氣體水分及雜誌，也不能忽視。

5、風機，檢查是（shì）否（fǒu）有異響（xiǎng）及運行是否平穩。

焦爐（lú）機側（cè）地麵站除塵器安裝、調（diào）試、運行、維護和檢（jiǎn）修 

（1）除塵器的分室 

濾袋設計與擬收（shōu）集的煙（yān）塵充分考慮（lǜ）相互作用（yòng），同樣的濾料由於設計的微小（xiǎo）差異（yì）可對壓力降和鍋爐的排塵濃（nóng）度（dù）產生明顯影響。用於鍋（guō）爐的袋式除塵器通（tōng）常被分為多個單元（yuán）室，這樣（yàng）濾袋可在線（xiàn）關閉、維（wéi）修或更（gèng）換。 

（2）除塵器的定期檢測 

焦爐（lú）機側（cè）除塵器（qì）需定（dìng）期檢測，及（jí）時更換或關閉破袋。即使（shǐ）一個破袋都（dōu）可能導致（zhì）排灰濃度升（shēng）高，氣流在（zài）通過一個小破洞時會導（dǎo）致該濾袋以及周圍（wéi）鄰（lín）近的濾袋破壞，造（zào）成很大的損失。檢（jiǎn）測濾袋的方法有多種，比如向袋式除塵器的入口噴入熒光粉，用能使熒光粉發光的紫外燈來檢測定位破袋。對於脈衝型（xíng）袋式（shì）除塵器的濾袋檢漏，是（shì）從（cóng）過濾後的清潔（jié）煙氣導管中（zhōng）進行的。 

（3）濾袋的更換 

濾袋的更換（huàn）有兩種方法，即同時（shí）更換同一個袋式除塵器中的（de）所有濾袋或者根據要求更換某一單元室。所有濾袋更換時，則運行較壞的單元室控製了整個濾袋的壽命，因此會損失（shī）部分濾袋的壽命，但由於全部是新的濾袋，除塵器的（de）啟動運行易於控製，氣流過大時濾（lǜ）袋損壞的機會要小（xiǎo）。如果濾袋在線（xiàn）更換，仔細的限製氣流，直到濾袋已經充分調節好。 

（4）優化清灰頻率 

袋式（shì）除塵器的運行（háng）過程設計對袋式除塵器的運行效果也會產生嚴重的影（yǐng）響，清灰過於頻繁會導致（zhì）較高的煙塵排放濃度，並會明顯縮短濾袋（dài）壽命（mìng），因（yīn）此需要（yào）在清灰頻率和壓力（lì）降（jiàng）之間進行優化（huà）。 

（5）除塵器啟動的控製 

濾袋麵對高速氣（qì）流時運行（háng）易損壞，這經常發生在剛剛安裝好的新濾袋上，因此對新安裝或剛更換的濾袋啟動進行仔細的控製。 

（6）運行（háng）過程中的條件控製 

清灰效果與進入袋內的清灰能量及附著在袋上（shàng）灰層的強度有關，運行過程中的某些偏差可能會導致灰層強度的增加。如低溫（wēn）運行可能導致（zhì）灰層上的酸冷凝，鍋爐管道的泄漏可導致煙（yān）塵帶水造成灰層硬化（huà），燃油時操作不當可導致煙塵帶（dài）油等。