除塵濾袋（dài）良好效（xiào）果保持及壽命保（bǎo）持辦法

除塵濾袋在使用中要（yào）防（fáng）止氣體在袋室內冷卻到露點以下（xià），特別是在負壓下（xià）使用布袋除塵器應注意。由於其外殼常常會有空氣（qì）漏入，使袋室氣體溫度低於露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是鬆散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失（shī）效，使除塵器壓降過（guò）大，無法繼（jì）續運行，有的產生糊袋無法除塵（chén）。

要防止結露，保持氣體在除塵器及其（qí）係統內（nèi）各（gè）處的溫度（dù）均高於其露點25～36℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫（wēn）度應在90℃以上），以濾袋的良好使用效果。其措施如（rú）下：

一、采取適當的加溫措施。如在除塵器內設遠紅（hóng）外電加熱器、電熱器，或者在袋室（shì）內增設暖氣片，可以適當提高主機（jī）的煙氣溫度。加強除塵器（qì）和除塵係統的溫（wēn）度監（jiān）測，以便掌握（wò）袋式除塵器的（de）使用條件，防止結露產生。

二、減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵（chén）器本體漏風應（yīng）控（kòng）製在3.5％以下。在除塵器係統中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的（de）漏風、管道法（fǎ）蘭連接處等，這些都往往被（bèi）維護管理人員所忽視，因而，增加了不的漏風量，惡（è）化（huà）了袋式除（chú）塵器的運行條件。

三、增設（shè）原料堆棚。在（zài）水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨（yǔ）淋則可降低物料的含水量，這是減少物料水份（fèn）的措施。

四、做好（hǎo）除塵器、管（guǎn）道（dào）等（děng）有關各處（chù）的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口（kǒu）溫度相差很小，這是防止結露的一項措施。

五、含塵氣體在（zài）除塵器內（nèi）應均勻分布（bù），防止在邊角出現渦流使這裏通過的氣體量減少形成局部低溫而產生（shēng）結露問題。

除塵器濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵配件，換濾袋的費用又是袋式除塵器的主（zhǔ）要維修（xiū）費用，因此濾袋工作壽命關係到除塵器（qì）的（de）運行狀態和成本，選擇合適的濾料和的結構（gòu）就尤為重要了。選擇濾料應根據氣體的溫度、濕度和化學特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性（xìng）以及含塵（chén）濃（nóng）度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器（qì）的工作製度等因（yīn）素綜合考慮。

節約袋式除塵器的維修（xiū）費用，的方法是提高布(濾)袋的壽命，影響布(濾)袋壽命的因素如下：

1、正確選擇設（shè）備阻力（lì）

如果（guǒ）采用3000～4000Pa的（de）壓力降（jiàng），對除塵布(濾)袋清灰很有利（lì），但布(濾)袋和縫接處很快會損壞，壓（yā）力降（jiàng）越低，布(濾（lǜ）)袋壽命越長，但是實際上並非如此，如（rú）果壓力降較低，且（qiě）粉塵較細，這樣勢縮短清灰周期，增加清灰的頻率，同（tóng）樣會影響除塵濾袋的壽命（mìng）。實踐證明，壓力降控製在1500Pa左右，對清灰效果和延長布（bù）(濾)袋壽命都是有利的。

2、布(濾)袋（dài）的材質和縫製質量

布(濾)袋本身的材質將起決（jué）定性的作用。由於玻璃纖維濾（lǜ）袋需用矽油、聚四氟乙烯進行處理，因而處理過程是（shì）否按要求進行也（yě）同樣重要。在縫製布(濾)袋時，縫線本身也同樣需要進行處理，要求用與除塵布(濾)袋相同的材質，才能其濾袋的整體壽命。某廠選用的玻璃纖維（wéi）布(濾)袋投入運行數日，即發現漏塵嚴重，經檢查是由於縫線材質問題，且沒有（yǒu）使用專門（mén）的縫製機具所造成，產生崩袋現象。另外支撐環應采用不鏽鋼製成，縫製方法對於除塵濾袋壽命也有很大影響。

氟美斯布袋應用（yòng）的技術（shù）特點為：

1、可（kě）替代玻璃纖維膨（péng）體紗覆膜濾料。

2、除塵器的過濾風速可達1.0—1.2米/分，高可設計到1.5米（mǐ）/分。

3、該濾料除（chú）塵器可獲得很低的運行阻力（lì）。

4、粉塵排放（fàng）濃（nóng）度不超過10—30mg/nm3。

5、於覆（fù）膜高溫濾料，具有很高（gāo）的性價（jià）比。

6、、耐溫、耐折性好於玻纖濾料，使（shǐ）用壽命（mìng）長。

7、與玻纖覆膜濾料相（xiàng）比適合於複雜的工況條件和惡劣的操作條件。

玻璃纖維（wéi）除塵濾料使用的（de）玻璃纖維中有不同的化學（xué）成分，以玻璃纖維製品的物理化學性能和（hé）滿足玻璃纖維生產工藝的要（yào）求。目前，國（guó）內(ElectricalFib維中的（de）化學成分可分（fèn）為兩大類：一類是鋁硼（péng）矽酸鹽玻璃纖維，稱E玻璃纖維(EIectricalFiberglass)，國內稱無（wú）堿玻璃纖維；另一（yī）類是鈉鈣矽酸鹽（yán）玻璃纖維，相當於的c玻璃纖維（ChemicalFiberglass），國內稱中堿玻（bō）璃纖維。在（zài）理化分析中，把玻璃纖維（wéi）中堿金屬氧化物(R20)含量小（xiǎo）於0.5%的稱為無堿玻璃纖維，堿金屬氧化物含量在0.5%～12%之間的稱為中堿玻璃纖維，堿金（jīn）屬氧化物含量大於12%的稱為高堿玻（bō）璃纖維。無堿玻璃的（de）熔化溫度在（zài）1580℃以上，軟化點840℃，析晶上（shàng）限溫度隨具體（tǐ）的（de）玻璃成（chéng）分而變動在1080～1170℃之間。它有良好的耐水性，屬水解級。無堿玻璃纖維有很高的強度，態單絲達3.5GPa，彈性模量（liàng）為72GPa。中（zhōng）堿玻璃的熔化溫（wēn）度在1530℃左（zuǒ）右，軟化點770℃，析晶上限溫度為1140℃。它有較好的耐水性，屬二級水解（jiě）級，在相對濕（shī）度100%的氣氛下存放128天，單絲強度降低2101（在相同條件下，無堿纖維降低16%）。中堿玻璃（lí）纖（xiān）維態單絲強度為2.7GPa，彈性模量（liàng）為66GPa。玻璃成分的不同，其黏（nián）度（dù）一溫度（dù）關係曲線不（bú）同，並影響到玻璃纖（xiān）維的生產工藝。對於生產單纖維直徑在5.5um左右的（de）玻璃纖維來說，中堿玻璃纖維的難度遠大於無堿玻璃纖維。所以，通常情況下，中堿玻璃纖維（wéi）的（de）單絲直徑在8um左右，即（jí）22tex紗，而無堿玻璃纖維的（de）單絲直徑在5.5um左右，即12.5tex紗。紗線的曲撓性、強度等性能指標與其直徑大小密切相關，紡織成布的有關性能（néng）也受其影（yǐng）響。