布（bù）袋除塵器應用及鍋爐除塵器總體技術（shù）要求

 脈衝布袋除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器（qì），全自動焊接機械手首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰鬥，同時（shí）氣流速度放慢，由於慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰鬥。起預收塵的作用（yòng），進入灰鬥的氣流隨後折（shé）而向上（shàng）通（tōng）過內部裝有金屬骨架（jià）的濾袋粉塵被（bèi）捕集在濾袋的外表麵，淨化後的（de）氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體（tǐ）通過濾袋淨化（huà）的過程中，隨著時間的增加而積附（fù）在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致（zhì）使處理風量逐漸減少，為正常工作，要（yào）控製阻力在範圍（wéi）內，一旦超過範圍對濾袋進行清灰，清灰時由脈衝控製儀順序觸（chù）發各控製閥（fá）開啟脈衝閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴（pēn）射到各相應的濾袋內，濾袋（dài）瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表麵的粉塵脫落，濾袋恢（huī）複初始狀態。清下粉塵落入灰鬥，經排灰係統排出機體。由此使積附在濾袋（dài）上的粉塵周期地脈衝噴（pēn）吹清灰，使淨化氣體正（zhèng）常通（tōng）過，除塵係（xì）統運行。廣泛應用於建材、水泥、冶金、礦山（shān）、化工全自（zì）動（dòng）焊接機械手、煤炭、非金屬（shǔ）礦粉加工（gōng）等行（háng）業（yè）含塵氣體淨化處理係統，是環保除塵的理想設備。
　　工業（yè）除塵器要是長期（qī）進（jìn）行使用肯（kěn）定就會直接引起很多的問題，所以（yǐ）設備在日常使（shǐ）用的過程中其維護是相（xiàng）當的重要了，工業除塵器在使用前需要的打開筒蓋（gài）進行檢查儲塵袋（dài）是否紮緊（jǐn）。然後的蓋（gài）好筒蓋，的（de）檢查其電源電壓，要是需要就要注意去i電機正反轉，設備中（zhōng）部分采用皮（pí）帶式（shì）傳遞的工業吸（xī）塵器（qì）是需要進行更換（huàn）其傳送（sòng）帶的。來進行（háng）的更換（huàn），設備中要是皮帶有鬆動的情況，需要打開側門，適當（dāng）的調整以及控製螺母到適當的位置就可以了。布袋除塵器廠家要是普通型的設備嚴禁在易燃以及易（yì）爆場所（suǒ）使用，要（yào）是非材料（liào）的濾袋不可（kě）吸有燃著的火種（zhǒng）及溫廢料（liào），在沒有濾清器的情況下嚴禁（jìn）使用。，需要及時的進行跟換（huàn），設（shè）備不可繼續使用，其（qí）吸塵軟管不可被壓扁以及踩踏、磨損，設備的後箱體外殼處溫度比較高，尤其（qí）是連（lián）續工作很長時間後，注意。
　　鍋爐布袋除塵（chén）器總體技術要求：
　　1、鍋爐布袋除塵器采用具有在線、布袋除塵器廠家離線（xiàn）二狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功（gōng）能的低壓脈衝布袋除塵器。
　　2、除塵器過濾麵積的確定：
　　為（wéi）鍋爐的連續運行不受除（chú）塵設備運行或分區停運的限（xiàn）製，在負荷調整時有良（liáng）好的、適宜（yí）的調節特性，在電廠運行的條件下能（néng）和穩（wěn）定地連續運行，應合理確定除塵器的過濾麵積。
　　3、除塵器年運行時（shí）間不小於8000小時。
　　4、除塵器布袋采用mm標準規格，材質采用PPS濾料，PTFE浸漬（zì）。
　　5、除塵（chén）器采用外濾式過濾方（fāng）式（shì），除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與（yǔ）花板聯接，形成了幹淨空氣與含塵氣體的（de）分（fèn）隔（gé）。濾袋由袋籠所（suǒ）支撐。
　　6、在清灰時由PLC發（fā）出脈衝信號（hào）給電磁脈衝閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣（qì），使濾袋徑向變形抖落（luò）灰塵。
　　7、除塵器頂（dǐng）部設檢修門，用於檢修（xiū）和換袋（除塵器的維護、檢修（xiū）、換袋工（gōng）作僅需在機外就（jiù）可執行，不必進入除（chú）塵器內部）。
　　8、除塵器（qì）設有保溫層、頂部設防（fáng）雨棚，防止（zhǐ）在環（huán）境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置（zhì）。保溫外護板采用天藍色彩鋼（gāng）板。
　　9、除塵係統設置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙（yān）氣經旁路管道排放而不經過（guò）濾袋，從（cóng）而地保護除塵器。旁路管道的設置應為內置型旁（páng）路係統，（泄（xiè）露為零）。同時，除（chú）塵器應配置預噴塗裝置（管（guǎn）道噴粉裝置（zhì）），用於除（chú）塵器的預噴塗和在（zài）鍋爐低（dī）負荷投油以及“四管”爆裂初期（qī）時（shí）對除塵器的保護。
　　10、鍋爐布袋除塵器設置煙氣溫度、濕度在線檢（jiǎn）測裝置，當煙氣溫度過（guò）高或過低、濕度過（guò）高，超過（guò）預（yù）設報警值時，自動打開旁路係（xì）統閥（fá）門排放煙氣，保護濾袋。
　　11、在淨（jìng）氣室（shì）設有由差壓（yā）儀等組成的濾袋檢漏裝置（zhì），以便在濾袋損壞時及時報警。
　　12、整套除塵器應設置差（chà）壓計、溫度、濕度測試儀等（děng）一係列檢測儀表用於設備的（de）控（kòng）製、在線檢測（cè）和保（bǎo）護。
　　13、除（chú）塵器（qì）應配（pèi）置進風分配係統（tǒng）及（jí）濾（lǜ）袋固定框，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地（dì）分布到每個濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利於濾袋使用壽命的延長。
　　14、除塵器進風口配置進風口手動調節（jiē）閥，它的關閉能除塵器單個倉室（shì）的離線，以便在除塵器正常工作狀態時對（duì）單個倉室的（de）檢修維護。
　　15、除（chú）塵器灰鬥設置電（diàn）或蒸汽加熱裝置，防止積灰板結；並配置灰鬥壁振打（dǎ）裝置，能地破拱，除塵器灰鬥（dòu）卸灰的順利進行。
　　16、鍋爐在（zài）額（é）定工況下燃用設計煤種，除塵效率為%。
　　17、除（chú）塵器采用型、鋼板結（jié）構，材質為Q235-B（除塵器本體及灰（huī）鬥等用板材，厚度不小於6mm）；蓋（gài）板及筋板、進出風管(水平進水平出)、法蘭材質均為Q235-B，噴吹管采用無（wú）縫鋼管。除塵（chén）器壁板製作平整，不扭曲。易磨損、易腐蝕部位如風管彎頭（tóu）等處采用損、蝕的錳鋼材料。
　　18、布袋除（chú）塵器（qì）廠（chǎng）家（jiā）按（àn）下列（liè）荷載的組合進行強度設計：
　　工作壓力：按負壓設計，按正（zhèng）壓（yā）校核；
　　除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取值（zhí）。
　　19、除塵器籠骨采用不鏽（xiù）鋼製造。籠骨焊點牢固、無毛刺，籠骨、蝕（shí）。
　　20、除塵器本體設（shè）計時設置電纜橋架。
　　21、除塵器密封、程度、連接件的尺寸配（pèi）合公差達到有關標準。
　　22、除塵器外部應有良好的保溫，保溫材料由投標方設（shè）計。
　　23、袋（dài）式除塵器的脈衝清灰控製采用手動和自動兩（liǎng）種方式，並可以相互轉換。
　　24、鍋爐布袋除塵器控製係統采用PLC。整個除塵器控製係統采用（yòng）PLC進行自動控製，設置（zhì）差壓及（jí）定（dìng）時清灰控製方式並設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。留有足（zú）夠的（de）通訊接口以連接DCS供監（jiān）控。除塵器電控櫃采（cǎi）用雙層密封門結構，防塵、、防小動物。