刮板輸送機磨損處理和安裝需要工作

刮（guā）板輸送機中部磨損（sǔn）如何處理？刮板輸送機是常見的輸送（sòng）機械之一，煤礦企業用的比（bǐ）較多，而煤礦的特性大（dà）家都應（yīng）該清楚（chǔ），所以刮（guā）板輸送機因為磨（mó）損而導致損壞的情況時（shí）有發生，而且（qiě）往往都是比較嚴重的。比（bǐ）如說由於地麵不平，或者是鋪設角度不（bú）能按照說明書的規定進行，就會使得刮板輸送機在運行中與（yǔ）中（zhōng）板接觸的壓力變大，從而加（jiā）速了中板和（hé）梢幫（bāng）的磨損。此外，許多礦井井下水大，會導致刮板輸送機鏽蝕嚴重。

對受到磨（mó）損的刮板輸送機進行（háng）觀察分，發現中板磨損情況可以（yǐ）分為兩種，其中鏈道磨損為嚴重磨損區域，而中板的其他位（wèi）置相對來說磨損（sǔn）情況（kuàng）沒有那麽嚴重，但在腐蝕性環境下也會發生腐蝕。所以用戶在使用刮板輸送機的時候，一方麵要按（àn）照說明書來進（jìn）行組裝，來進（jìn）行操作，正確的使用方法能相對延長設備的使用壽命，其次（cì）就是操作人員的人身也是有的。

一般刮板輸（shū）送機在（zài）出廠前，其機殼上會標有組合順序號，因此在（zài）安裝時應按照號碼順序方向進行組合，不能有錯號或反向（xiàng）等（děng）現（xiàn）象。在其鏈條方（fāng）向上，允許殼體前段比（bǐ）後段低，以免鏈（liàn）條（tiáo）在運行過程中出（chū）現卡、碰等現象。另外，刮板（bǎn）輸送機的頭尾輪須要對（duì）中，輪軸（zhóu）應保持平行（háng），以免鏈條出（chū）現跑偏現象。而且頭部殼體要（yào）固（gù）定牢固，不能有鬆（sōng）動、位（wèi）移等現象。尤其是（shì）在安裝鏈條的（de）時候，方向要正確（què），鬆緊程度要合（hé）適。

刮板輸送機的安裝事（shì）項

刮板輸（shū）送機的安裝需要（yào）進行以下工作：

1、刮板輸送機定位:首先定出機頭和（hé）機尾的（de）位置，然後（hòu）再定出刮板輸送機的中心線。

2、鋪設中間槽（cáo）:根據定出的（de）輸送機中心線，鋪設中間槽。如采用非金屬槽箱，則中間槽鋪砌磚和水泥預（yù）製板，再粘結鑄石襯板。鑄（zhù）石襯板鋪（pù）設時，要注意平直，接縫盡量少，縱（zòng）向縫隙要錯開，防止工作時將縫隙磨成溝。輸送（sòng）機表麵（miàn）鋪設需要平直，如輸（shū）送機平麵（miàn）內有過大的彎曲，勢必導致兩條鏈受力不均勻，加速鏈子與槽壁（bì）鑄石之間的磨損，甚至卡鏈。各段槽體搭接應平整無（wú）台階。由於槽體本身結構（gòu）限製，相鄰中間槽在垂直方向偏轉不應過大（dà）。若輸送機鋪設不平直，運輸功耗將（jiāng）會增加。機道上的積（jī）煤或雜物應掃除幹淨。

3、安裝機頭（tóu）和機尾:機頭和（hé）機尾應留有空間，便於維護及檢修。鏈輪中心線要與輸送機中（zhōng）心（xīn）線垂直，並（bìng）水平（píng）。

4、裝刮板鏈（liàn）:刮板（bǎn）鏈在安裝前，應預先連接好，刮板均勻地分布在鏈（liàn）條中。如果是兩條鏈條，要選擇長度相等，或按出廠時的配對鏈條組裝（zhuāng）。鏈（liàn）條不得有扭轉現象。圓環鏈焊縫邊（biān）朝上，防止鏈條與鏈輪發生夾卡現象。

5、檢查和空運轉:刮板輸送機安裝好後，應進行檢查並開（kāi）動輸送（sòng）機。空運轉2小（xiǎo）時，主（zhǔ）要檢查驅動裝置和刮板運（yùn）轉是否正常。同時，使各相鄰中間槽（cáo）靠緊，再次緊鏈，調節鏈條長度（dù）。刮板輸送機工作的初兩周內，應特別注意鏈條的鬆（sōng）緊程度（dù）。檢查的方法是：如果機尾有驅動裝置，則點動該驅動裝置，當機尾鏈輪的上（shàng）股鏈條有兩個以上鬆弛的鏈環時，需緊鏈或拆鏈減環，減小（xiǎo）鏈環長度。如果機頭（tóu）驅動裝置，則需要將電機反轉點動，當機頭鏈輪處的上股鏈（liàn）條（tiáo）有兩個（gè）以上鬆弛的鏈環時。同樣需要緊鏈或拆鏈（liàn）減環。