機械行業安（ān）全檢（jiǎn）查覽表

檢查項目：

廠容廠貌，1.廠（chǎng）區內（nèi）實行定置擺（bǎi）放，現場核對定（dìng）置圖；2.垃圾定點存放，且有放吹散、防汙染措施；3.廠區大門開啟靈活、方便、，無卡死現象，

2廠區道路（lù）

1.廠（chǎng）區（qū）雙向主幹道寬度不小於（yú）5M，單向主幹道寬（kuān）度不小於3M，且（qiě）為（wéi）環形；轉彎半徑：輕車型為6M，重（chóng）車型為12M；路麵排（pái）水良好，坡度適當；2.廠區門（mén）口、危險路段（duàn）、需設置限速標牌和（hé）警示標牌；3.廠區道路應有明顯的人車（chē）分割線

3廠（chǎng）區照明

1.照明燈布局合理（lǐ），無照明盲區；2.照明燈具完（wán）好無損

4廠區主幹道占道（dào）率，占道率不超過5%

5廠區消防

1.室外消火栓應有明顯的漆色標（biāo）誌，米範圍內無障礙物；2.所有消防器材完好且靈敏；3.消防設施、重要部位均有明顯消防標誌

普通（tōng）車間檢查：

1采光廠房跨度（dù）大於12米時，單（dān）跨廠房的兩（liǎng）邊應有（yǒu）采光側窗，窗戶寬度不小於開間長度（dù）的半；多跨廠房相連時，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有（yǒu）牆封（fēng）死，照明燈具完好率達100%

2通道

1.車間內危險地段需設（shè）置限速限高牌、指示（shì）牌和警示牌；2.車間通道要求：汽車（chē）寬度大於3米、電動（dòng）車寬度大於1.8米、手推車和三輪車寬度大於1.5米（mǐ），人行通道大於1米；3.通道般（bān）要求：車間通道應劃線標記，路（lù）麵（miàn）應平（píng）整，無台階、坑、溝（gōu）和突出路麵的管（guǎn）線，廢油、廢水、廢物等應及時（shí）清理幹淨；4.為生產而設的大於0.2米，寬度（dù）大（dà）於0.1米的坑、壕、池應有的防護欄或（huò）蓋板，夜間應有（yǒu）照明。

3設備（bèi）布局

1.設備間距（jù）：大型設（shè）備（大外形尺寸（cùn）大於12米）間距大於2米，中型設備（尺寸在6~12米）間（jiān）距不小於1米，小型（xíng）設備（尺寸小於（yú）6米（mǐ））間距不小於0.7米，若（ruò）大（dà）小設備同時存在，間距應按大的尺寸要求（qiú）計（jì）算；2.設備與牆、柱（zhù）的（de）距離：大型設備大於0.9米（mǐ），中型設備不小於0.8米，小型設（shè）備不小於（yú）0.7米；3.高於2米的運輸線應有防護罩/網，網格大小應能防止所輸送物件墜落地麵

4車（chē）間消防設施

1.按規定配備消防器材，且靈敏；2.消防器材和部位（wèi）均設置（zhì）明（míng）顯標誌，其1米範圍內無障礙物

5定置（zhì）擺放

1.車間實行定置（zhì）擺放，現場核對定置圖；2.生產場所櫻花粉毛坯區（qū）、成品半成品區、工位器具區（qū）、廢物（wù）垃圾區，原材料、半成品、成品燈擺放都要整齊有序，有固定（dìng）措施，平（píng）衡（héng）。沿著人（rén）行通道（dào）兩邊不得有突出或銳邊物品；3.生產場所的工具、模（mó）具、夾（jiá）具應放在指定位置，穩妥，放置墜落/倒塌（tā）傷人；4.產品/原料應限量存放，白班存放量不超過每班加工量的1.5倍，夜班存放量不（bú）超過每班（bān）存放加工量（liàng）的2.5倍，但大件（jiàn）不得超過當班定額；5.工件、物料擺放不得，垛底和垛高比例為1:2，在此前提下，垛高不得超出2米，砂箱堆垛（duǒ）不（bú）得超過3.5米，並堆垛的支撐穩妥

電焊作業現場（chǎng）

1作業（yè）環境

1.電焊機應（yīng）放在平穩和通風（fēng）良好、幹燥的地方，不得靠近高熱、易（yì）燃、易爆的危險場所；2.離焊接點5米（mǐ）內不得有易燃（rán）易爆品，10米內不得有乙炔發或氧（yǎng）氣瓶；3.焊接管（guǎn）子時，管子兩端應打開，並不得有（yǒu）易燃物品；4.不得帶壓焊接壓力容器，焊接裝果可燃氣體或可燃（rán）液體的容器是，應（yīng）先其內部殘留的危險物質

2電焊機1.電（diàn）焊機裝有獨立電源，禁（jìn）止多台共用個電（diàn）源開（kāi）關；2.電焊機外殼應接的保護導體；3、電焊機外露的帶點（diǎn）部分有完好隔（gé）離裝（zhuāng）置，裸露的接線（xiàn）柱設有防護罩；4、移動焊機、清掃或檢修時切斷電源。

3焊接電纜

1.應采用銅芯橡皮電纜，外皮要完整，絕緣良好柔軟；2.嚴禁使用金屬構架、管道、金屬物件等大街（jiē）作為導線電纜；

4電焊鉗

1.電焊機絕緣、隔離性（xìng）能良好，手柄有（yǒu）良好的絕緣層（céng）；2.電焊鉗於電纜的連接應簡單牢靠，接觸良好

5護具與護品

1.焊接作業時應穿戴絕緣鞋、手套、工作服、麵罩等勞（láo）動防（fáng）護用品；2.金屬容器中工作時（shí），應戴頭盔、護肘等防護用（yòng）品；3.焊工使（shǐ）用的移動照明（míng）燈具應采用12V及其以下電壓燈具（jù）的燈（dēng）泡，並備有金（jīn）屬防護網罩；4.焊接現場應設置弧光敷設、熔（róng）渣飛濺的防護設施。

6持證上崗

焊接作業熱（rè）源經過培訓持證（zhèng）上崗

7審批辦（bàn）證

在（zài）易燃易（yì）爆場所焊接動火，進（jìn）入危險環境作業也應按相（xiàng）關規定辦理（lǐ）相關作業許可證並落實措（cuò）施後，方可進行焊接（jiē）作業

氣焊作業現場：

1氣瓶存（cún）儲（chǔ）

1.氣瓶存儲於（yú）庫內，倉庫應（yīng）符合《建築設計規範》的有關規定（dìng），倉庫內不得有地溝（gōu）、暗道，嚴禁明火和其他熱源，庫房門口應有醒目的標誌；2.庫房遠離熱源，嚴禁明火，有防（fáng）止陽光直射庫內的措施，庫內應（yīng）通風良好，保持（chí）幹燥；3.盛裝（zhuāng）易起聚合反應或分解反應的氣瓶，是否規定儲存期限並避開放射性射線（xiàn）源；4.空、實瓶分開放置，有明顯標記，並保持間距（jù）1.5米以上；5.盛裝毒性氣體或相互接觸後能引（yǐn）起燃燒、爆炸以及產生毒物的氣瓶，要分庫存放；6.立放時，要（yào）妥善固定，有的防傾倒措施，臥放時，頭部應該朝同方向；8.庫內及附近應設置防毒護具或消防器材。

2氣體減壓器

1.氧氣、溶解乙炔氣（qì）體、液化石油氣使用時禁止使用未經檢驗或不合格的減壓器，各種氣（qì）體減壓器，禁止換用或替（tì）用，減壓器在氣瓶上應安裝牢固，采用螺扣連接時應擰足5個螺扣以上（shàng）；2.庫內（nèi）及附近應設置防毒護具或消防器材；3.禁止使用棉（mián）、麻繩或般橡膠等作為

減壓器的（de）密封熱墊圈，使用兩種不同氣體進行焊接時，減壓器出口端應各自（zì）裝有單項閥（fá），放置（zhì）相互倒灌；4.不準在（zài）高壓氣瓶（píng）或（huò）幾種供氣的匯流導管（guǎn）的減壓器上（shàng）掛放（fàng）任何物件；5.

3焊炬與割炬

1.焊割炬（jù）氣路通暢，調節靈活，閥門嚴密，連接部位緊密（mì）不泄露；2.禁止在使用中將焊割（gē）炬的嘴頭與平麵摩擦，焊割炬零（líng）件燒/損後（hòu），要選用合格（gé）零件換；3.設（shè）在切割機上的（de）電氣開關應與切割機頭（tóu）不的割炬其閥門隔離；4.大功率焊、割炬（jù），應采用點火器，禁（jìn）止用普通火柴點火。

4膠（jiāo）管

1.焊接（jiē）與切（qiē）割使用（yòng）的（de）氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為（wéi）紅色，氧氣膠管（guǎn）與乙炔膠管不能互換使用，也不能使用其他（tā）膠管代替（tì）；2.氧氣、乙炔膠管與防止器（qì）、匯流排等導管連接時，管徑相（xiàng）互吻合，並用管卡嚴（yán）密固定；3.膠管外觀老化與被回火燒損過的禁止使用；4.液化石油氣和溶解乙炔氣瓶用的減壓器位於瓶體高部位。

5乙炔回（huí）火防止器

1.每（měi）隻焊炬或割炬（jù）都與（yǔ）獨立的、符合要（yào）求的會火防止器相配用（yòng）；2.回火防止器應密封良好，逆止閥動作靈活；3.水封式回火防止器，工作中器內保持規定的水位，幹式會火防止器每月（yuè）檢查次，氣流通常，。

6氣割與氣割設備操（cāo）作

1.乙炔高工作壓力嚴禁（jìn）超過0.147Ma；2.乙炔發生登器、回（huí）火防止器、氧氣和液化石油氣、減壓瓶、減壓器等均應（yīng）采用防凍措施，凍結時應用熱（rè）水解凍，禁（jìn）止使用明火烘烤或工具敲打解凍；3.容器、氣（qì）瓶、管道（dào）、儀表、閥門等連接部位應采用塗抹肥皂水方法撿漏，嚴禁使用明火撿漏；4.氣（qì）瓶、溶解乙炔瓶等應避免陽（yáng）光暴（bào）曬和熱源直接輻射；5.禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類焊割氣瓶。氣瓶、溶解乙炔瓶（píng）等（děng）均應穩固豎立或裝在車（chē）上使用；6.氣瓶塗（tú）色禁（jìn）止改動，嚴禁充裝與氣瓶塗色標誌不符的氣（qì）體；7.禁止使用氣瓶做登高支架或支撐重物的襯（chèn）墊（diàn）；8.氣瓶與乙炔發（fā）生器、明火（huǒ）或（huò）熱源的距離應大於5米；9.按照相關要（yào）求規定穿戴個人防護用品（pǐn），加強焊割保護，嚴、爆、毒、燙。

7操作

1.氣瓶使用前製定部門或專人（rén）進行狀況檢（jiǎn）查，對盛裝氣體進行確認，不符合技術要求的氣瓶嚴禁入庫和使用；2.使用時嚴格按照（zhào）使用說明書（shū）的要求檢查（chá）氣瓶；3、瓶內氣體按照規定留有剩餘壓力或重量，氣體瓶的剩餘壓力應不小於0.05MPa；4.液化氣瓶應留有不（bú）少於0.5%~1%的剩餘氣體；5.作業現（xiàn）場的（de）氣瓶在同地點放置應不少於5瓶，5~20瓶的應設置措施，超過20瓶（píng）的應（yīng）設置二級瓶庫；6.氣瓶不應靠近熱源，與明火間距大於10米，不可用溫度超過40攝氏度的（de）熱源對氣瓶加熱；

8持證上崗

氣焊、氣割作業人員（yuán）經過培訓持證上崗，操作證複審周期（qī）2年1次，連續從事本工種（zhǒng）10年以上人員（yuán）經用人單位教育考核合格後，複審時間可延長至4年1次。

9審批辦證

在易燃易爆場所氣（qì）焊、氣割動火，進入有危險危害環境的設備作（zuò）業和登高焊割等作業均應按相關規定辦理（lǐ）動火作業證及相關證（zhèng）件，落實措施後方可進行焊割作業（yè）。

金屬切削加工車間

1勞（láo）動保護

戴（dài）好護（hù）目鏡，紮好袖口和上衣下擺，不準戴手套、圍巾，女工長（zhǎng）發應挽在工作帽裏

2工作要求

1.工裝夾具（jù）、刀具及工件裝夾牢固，金（jīn）屬切削機（jī）床的檔屑（xiè）板等要完好；2.操作人員應（yīng）站在位置，避開機床（chuáng）運（yùn）動部分和鐵屑（xiè）飛濺，禁（jìn）止接觸機床運動著的工件、刀（dāo）具和傳動部（bù）分，人離（lí）開時應立即停車，並切斷電源。

3設備要求

設備（bèi）接地，照明（míng）采用36V或24V電壓；2.機床旋轉部位楔子、銷子不能突出表麵，高度在2米（mǐ）以下的旋轉部（bù）位應設置牢（láo）固的防護罩，加工細長杆件的機床，應（yīng）安（ān）裝跟（gēn）刀架、中心架（jià）、托架、職稱等防彎裝置，放置加工長料甩（shuǎi）擊傷人；3.調整機床的速度（dù）、行程、夾具、刀具及工件時，要停車進行。

4機（jī）床清潔

嚴禁用手直接接觸（chù）鐵屑，要使（shǐ）用（yòng）工具清掃。

5工件擺（bǎi）放（fàng）

擺放（fàng）整齊，加工和（hé）未加工的工件要分開存放，且堆放不要太高。

6場地通道

嚴禁擺放物品，保（bǎo）持通道無阻。

7機床檢修

切斷電源、氣源，並在開關處懸掛“不準合閘”“不準開氣”的警示牌

拉床（chuáng）加工現場

1勞保用品

按規定穿戴個人防護（hù）用品（pǐn）

2設備措施

設備上的防（fáng）護、保險（xiǎn）、信號裝置、機械傳動、電（diàn）氣控製操縱（zòng）裝（zhuāng）置、完好，靈敏

3加工工件

1.正確牢固地裝夾拉刀和（hé）工件，工件家具與拉刀軸線應垂直；2.根據工件和拉刀情況，合理選擇切（qiē）削（xuē）速度和拉銷行程長度，嚴禁超負荷使用。

4拉銷過程

1.拉銷過程中，充分的銳化和（hé）冷卻（què），應隨（suí）時注意拉床壓力，聲（shēng）音變化，如有震動、爬行等現象應采取相應檢查、調整和停車等措施；2.嚴禁在對著拉刀的位置（zhì）上工作和停留，防止拉刀刀刃折（shé）斷（duàn）傷人；3.禁止用手直（zhí）接接觸刀刃。

5設備電氣線路

1.設備電氣線路應無擠（jǐ）壓、纏繞、破損；2.機床局部照（zhào）明采用36V和24V電壓；3.保護接地連接，並有明顯標誌；4.操縱按鈕、指示盤、儀表等應、完好、靈敏（mǐn）、標識清晰。

6拉銷（xiāo）完畢（bì）後（hòu）進行拉刀保養

用刷子順向刷去刀齒上的鐵屑，用油洗淨並檢查刀齒使用後的情況；停車取出（chū）拉刀，垂直（zhí）吊在（zài）刀架（jià）上，不得放在拉床上或橫向其他（tā）地方。

7設備保（bǎo）養工作完畢，拉杆（gǎn）應退回缸體（tǐ）內，要切（qiē）斷電源，清掃、維護、保養機床，工（gōng）作場地保持整潔。

銑床（chuáng）加工現（xiàn）場：

1裝夾工件工（gōng）具

1.裝夾（jiá）工件、工具（jù）時牢固，不得有鬆（sōng）動現象（xiàng）；2.在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調（diào）整、變速及測量（liàng）等工作停車。

2勞動保護

高速切削時裝（zhuāng）防護擋（dǎng）板，操作者要戴防（fáng）護眼鏡

3切削

1.切削中，頭、手不得接近銑削麵，取卸工件時移開刀具後（hòu）進（jìn）行（háng）；2.嚴禁用手摸或用麵紗（shā）擦拭正在轉動的刀（dāo）具和機床的傳動部位；3.鐵屑時，隻允許用毛刷，禁止用（yòng）嘴吹。

4拆裝立銑刀

拆裝立銑刀時，台麵墊模板，禁止用手去托刀盤

5裝平銑刀

裝（zhuāng）平銑刀時，使用扳手螺（luó）母時，要注意扳手（shǒu）開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

6對刀（dāo）

對刀時慢速進刀，刀接近工件時需用手搖近（jìn）刀，不準進刀，正在走刀（dāo）時，不準（zhǔn）停車。銑（xǐ）深槽時要停（tíng）車退刀，進（jìn）刀，注意手柄傷人。

7吃刀

進刀不能過（guò）猛，自動走（zǒu）刀拉脫工作台上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位（wèi）撞塊應預先調整（zhěng）好

8電氣係（xì）統

1.電動機（jī）的動力配線應套以金屬保護管；2.無單獨接地保護的電（diàn）動機，地麵不允許塗油漆，不（bú）允許加（jiā）絕緣墊，以電機與床身之間導電的連續性；3.保護接地連（lián）接，並有（yǒu）明顯標誌；4.操縱（zòng）按鈕、指示盤（pán）、儀表等應、完好、靈敏，標識清晰。

鏜床（chuáng）加工現場：

1控製機構

1.主軸製動係統靈敏，當變速手柄處於停止位置時，“停止”按（àn）鈕應能刹住主軸轉（zhuǎn）動；2.平旋盤（pán）徑向進給時，主軸應退到後，禁止徑向（xiàng）刀（dāo）架（jià）超（chāo）出，不（bú）用徑向刀架時將離（lí）合器脫開。

2工作台：工（gōng）作台上下滑座縱向/橫向移（yí）動時，將夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置的手柄放鬆。機床啟動前（qián），應將工作台不進給的部分鎖緊。

3、聯鎖裝置

1.主軸和徑向刀架（jià）送刀（dāo）移（yí）動時，工作台不能回轉運動；2.工作台橫、縱進刀電路不能同時接通，主軸箱工作（zuò）進刀與工作台縱向（xiàng）進刀的電路不能同時接（jiē）通；3.變換轉速或變換進刀量時，在操縱手（shǒu）柄（bǐng）定位前，主（zhǔ）電機（jī）不能接通；4.進刀與移動電氣線（xiàn）不能同時接通。

4限製裝置

1.鏜床（chuáng）有主軸箱（xiāng）、主軸和上下滑座的限位裝置；2.限（xiàn）位（wèi）開關靈敏、，擋鐵、撞塊（kuài）壓緊螺釘、定位（wèi）銷等均完好。

5電氣係統

1.電動機的動力配線應套以金屬保（bǎo）護管；2.無丹迪接地保護的（de）電動機，地麵不允許（xǔ）塗油漆，不允許加絕緣墊，以（yǐ）電（diàn）機與床身之間導電的連續性（xìng）；3.保護接地連接，並有明顯標誌；4.操縱按鈕、指示（shì）盤、儀表等應完好、靈敏，標識清晰