LS螺旋輸送機安裝條件和輸（shū）送設備技（jì）術要求（qiú）

LS螺旋輸送機安（ān）裝技術條件：

1.螺旋機安裝（zhuāng）基地至少應在螺旋機正式（shì）安裝以（yǐ）前30天澆灌（guàn）完成，該基地應能地（dì）支承輸送機並不同地基過小而發（fā）生螺旋機下沉和額外的變化，螺旋輸送機在工作時具（jù）有足夠穩定性。

2.LS螺旋輸（shū）送機在安裝以前將輸送機中的塵垢的機件加以清洗。

3.與其（qí）它相鄰機（jī）殼法蘭石應連接（jiē）平整、密合，機殼內接（jiē）頭處（chù）錯位偏差不超過1mm。

4.機殼法蘭間允許墊（diàn）石棉（mián）調整機殼和螺旋長度的積累誤差。

5.螺旋機（jī）體外徑與（yǔ）機殼間的（de）間（jiān）隙應符合表12規定，小間隙不得少於表中規定（dìng）數值的（de）60%，需要大間隙，按用戶要求製作。

6.螺旋機各中間懸吊軸承應地固定在（zài）機殼吊耳（ěr）上，與相鄰螺旋聯連後螺旋轉動均勻，沒有被卡住現象，安裝時可在吊（diào）軸（zhóu）承底座與機殼吊耳間加調整墊（diàn）片以各吊軸承同軸安裝後螺旋體軸線的同軸度（dù）應符合表13規定。

7.螺旋機主軸與減速電（diàn）器（qì）的同軸（zhóu）度應符合GB1184-80《形狀和位置工差，未注公差的規定》附表4中10*的規定。

8.螺旋機的各底座在機殼裝妥後，均應使之著實後再擰緊地（dì）腳螺釘。

9.所有聯結螺釘均應擰（nǐng）緊至的程度。

10.進出料口現場安裝應使進出料口的法蘭支承麵與螺旋機的（de）本體軸（zhóu）線平行，與相連接的法蘭（lán）應緊密貼合，不得有間隙。

11.螺旋（xuán）輸送機裝妥後應檢查各存油處是否人足夠潤滑油，不夠則加足之，其後進行無負載試車；在（zài）連續進行4小時以上試（shì）運轉後，檢查螺旋機裝配的正確性，發現不符合（hé）下列（liè）條件（jiàn）的應即停車，處理後再運轉，直至處（chù）於良（liáng）好（hǎo）運行（háng）狀態為止。

①螺旋輸送機運轉應平穩，緊固件（jiàn）無鬆動現（xiàn）象。②運（yùn）轉2小時後軸承溫度≤30℃，潤滑密封良好。③減速器無滲油，無異常聲，電器設備、聯軸器。④空載運行功率≤額定功率30%。

螺旋（xuán）輸送機技術要求：

1.賣（mài）方提供的設（shè）備功能完整，，能買足人身和（hé）勞動保護條件。

2.螺（luó）旋輸送機要求密封。

3.所有設備都應（yīng）正確設計和製造，在正常工況（kuàng）下能，持續的運行，而不（bú）應過度的用力、震動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題。

4.設備零部件應采用（yòng）、的佳工製造技術，螺旋應有良好的便麵（miàn）幾何形狀及合適的公差配合。軸（zhóu）材料40CR調質處理，軸選（xuǎn）用（yòng）同軸，螺旋中部無倒掛軸承（chéng）。

5.螺旋葉片（piàn）材質，葉片表麵附有層。

6.管（guǎn）螺（luó）旋筒體材（cái）質要求，表麵附有防鏽漆（qī）。

7.焊接（jiē）後（hòu），對其焊接縫進行超聲波和Ｘ探傷檢查（chá），以焊接質量，還要進行退火處（chù）理，以內應力（lì）。不能有夾層、折疊、裂紋、結疤等缺陷。

8．減速器額定功（gōng）率不小於電機功率（lǜ）的150.％，氣動扭矩大於（yú）電（diàn）機較大扭矩。

9.電動機帶式輸送機（jī）電動機防護等*IP54，*緣等*F*。電機選用佳木斯/湘潭電機

10.螺旋輸送機進（jìn）出口配（pèi）有法蘭盤。

11.螺旋輸送機實（shí）際輸送能力不能小（xiǎo）於設計輸送能力的1%

12.所有外購（gòu）配套件選用，節能，的產品，並有許可證及產品（pǐn）檢驗合（hé）格證，嚴禁采用*家淘汰的產品。對重要部件需取得賣（mài）方認可（kě）或（huò）由（yóu）買方指定。賣方應對外購部件及材料進行檢驗，並對其質量負責。