雙軸螺旋輸送機優點和絞龍輸送機安全措施

螺旋輸（shū）送機本體由頭部軸承、尾部軸承、懸掛軸（zhóu）承、螺旋、機殼、蓋板及底（dǐ）座等組成。

為防止螺旋輸送（sòng）機拖輪產生孔洞類缺陷，輸送設備拖輪的輪緣采用（yòng）補縮的空心微珠（zhū）保溫冒（mào）口（kǒu）套，上軸筒（tǒng）采用整圈環形明（míng）冒口，以利於補縮、排氣和浮（fú）渣。

與其他螺旋（xuán）輸送設（shè）備相比，雙螺（luó）旋輸（shū）送機機具有以下優點：

1.良好的密封性能：整個係（xì）統在封閉的管（guǎn）道中運行，無泄漏，無灰塵（chén）。管（guǎn）道輸送機可以填充（chōng）氣體，保護輸送物料免受氣體侵（qīn）害（hài），避免（miǎn）環境（jìng）粉塵汙（wū）染。

2.節能：輸送鏈板與（yǔ）輸送管之間的點接觸，摩擦力小，功耗低。

3.立體運輸：水平，傾斜，垂直，轉向等組合運（yùn）輸。

4.體（tǐ）積輸送：材料不會被擠壓以材料的完整性。

5.結構簡單：驅動底盤（pán）和從動底盤簡單，故障（zhàng）率低，操（cāo）作方便，使用壽命長，維（wéi）護率低。

6.易（yì）於自控：多點（diǎn）進料，多點放電（diàn），輕鬆實現自動控製。

在長期使用雙螺旋輸送機的過（guò）程中，設備內（nèi）部會散發出（chū）大（dà）量的熱量。如（rú）果不（bú）及時處理，電機會燒壞，影響設備的使用壽命。還有許多其他原因會導（dǎo）致電極損壞。

1.當雙螺旋（xuán）輸送（sòng）機的輸送（sòng）阻力增加時，電阻通過減（jiǎn）速器直接傳遞給電機，沒有間接緩衝保護裝置。特別是當電動跳閘重新啟動時（shí），電動機（jī）以負載啟動，並且跳閘的啟動次數增加。電機燒壞了。

2.雙螺旋輸送機的螺旋葉片與殼體之間有10至14毫米的間（jiān）隙。由於（yú）破碎的原料含有顆（kē）粒，當材料被輸送時，總會（huì）有一些顆粒進入螺旋葉（yè）片和殼體之間的間隙。瞬間形成大的摩擦力，增加其輸送阻力，增加電動機的工（gōng）作負荷，使電氣保護裝置跳閘。

電（diàn）機是雙螺旋輸（shū）送（sòng）機的“心髒”。一旦燃燒，它將導致設備停止並造（zào）成一些損（sǔn）失。因此，在使用過程中應避免溫（wēn）度過高，降低設備間的阻力（lì）和摩（mó）擦，從而防止傳動電機燒毀。

進料口的調整應進料口的物（wù）料在寬度方（fāng）向上（shàng）均勻分布，以（yǐ）避免（miǎn）雙螺旋輸送（sòng）機的（de）進料不均勻，從而導致鏈板（或膠（jiāo）帶），雙螺旋（xuán）輸送機料鬥或鏈輪的不均勻。磨損（sǔn）或（huò）抬起鏈板（或膠帶）以便流下。為（wéi）此，請考慮以下（xià）因素：

1）進料槽的角度應適當，以避免進料口前的材料堵塞。滑管的滑移角根據材料的特性，滑管的材料和形狀（zhuàng）以及使用條件確定。一般來說，滑動角度比材料的動態（tài）休止角5°~10°，阻擋材料的材料（liào），水分少（shǎo）的（de）材料（liào）和機械力（lì）流動的材料（liào）可以取小的值，粉末和水分大（dà）的（de）材料自流動材料的滑移角（jiǎo）度應該很（hěn）大。

2）雙螺旋輸（shū）送機進料口的調整應考慮鬥式提升機的裝載方式，以進料順暢，不會增加提升機的阻力（主要是（shì）提升材（cái）料的阻力和材料的阻力）。有兩種類型的雙螺旋輸送（sòng）機，即提升和流入。拉伸（shēn）型主要用於輸送粉末狀，粒狀和小塊非磨蝕性或半磨蝕性（xìng）散裝材料。料鬥通常布置稀疏，允許料鬥（dòu）以的速度運行，因為在（zài）拉伸材（cái）料時它不會產生大量（liàng）的阻力。流入型用於輸送大型（xíng）磨料，料鬥（dòu）密集排列，防止物料在料鬥之間飛散。料鬥以較低的速度運轉。

對於拾（shí）取負載，材料級（jí）別越高，拾取材料時的阻力越大。為避免過載和材料反（fǎn）濺，要拾取的材料的高度應低於下鏈（liàn）輪軸的（de）水平麵。也就是說，當進給口的角度不足以（yǐ）調節（jiē）進給口的位置時，可以適當地減小原始設計的進（jìn）給口的（de）位置（zhì），並且調節範圍大。

對於雙螺旋輸送機流（liú）入負載（zǎi），為了（le）防止材料進入殼體（tǐ）的下部，入口（kǒu）的下邊（biān）緣定位成高於下鏈輪軸的水平麵。也就是（shì）說（shuō），當拐（guǎi）角不足以調節進料口（kǒu）的位置時，可以適當地降低進料口，但是下落位置受到限製。理論上，進料口的位置沒有限製地升高，並且進料（liào）口的位置越高，料鬥載（zǎi）體部分的距離越短，並且提（tí）升機的負荷將越輕。然而，當（dāng）入口（kǒu）的位置升高時，一方麵，考慮在相應的殼體內添加（jiā）導軌（或導板）以避免鏈板（或帶）的搖擺，並且另一方麵，考慮到錯誤的行程阻塞材料的（de）問題。

螺旋輸送機的選用：

（一）應用範圍及特點

(1)螺旋輸送機是在化工、建材、糧食等部（bù）門中廣泛應用的一種輸（shū）送設備，主要用於輸送粉狀、顆粒狀和小（xiǎo）塊狀物料。它不適（shì）宜輸送易變質（zhì）的、粘性（xìng）的和易結塊的（de）物料。

（2）螺（luó）旋輸送機使用的環（huán）境（jìng）溫（wēn）度為—20~50℃；輸送（sòng）機的傾角β≤20°；輸送長度（dù）一般小於40m，最長不超過（guò）70m。

（3）螺旋輸送與其他輸送設備相比較（jiào），具有結構（gòu）簡單、橫截（jié）麵尺寸（cùn）小、密封（fēng）性能好、可以中間多（duō）點裝料和（hé）卸料、操作方便以及製造成本低等優點。它（tā）的缺點是機件磨損較嚴重、輸送量較低、消耗功率大以及物料在運輸過程易被破碎。

（二）分類及結構特征

（1）螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋麵型、帶式螺旋麵型及葉片螺旋麵型三種。實體螺（luó）旋麵稱為s製法，其螺旋節距GX型為葉片直徑的0.8倍，LS型螺旋輸送機適用於輸送粉狀和粒狀（zhuàng）物料。帶（dài）式螺旋麵又稱D製法，其螺旋節距與螺旋葉片直徑相同，適用於輸（shū）送粉狀及小塊物料。葉片式螺旋麵應用較少，主（zhǔ）要用於輸送粘度較大和可壓縮性物（wù）料，在輸送過程（chéng）中，同時完成攪拌、混合等工序，其螺旋節距約為螺旋葉片直徑的1.2倍。

（2）螺旋輸送機的螺旋葉片有左旋與右（yòu）旋兩種旋向。

（3）螺旋輸送機的類型有水（shuǐ）平固定（dìng）式螺旋輸送機、垂（chuí）直式（shì）螺旋輸（shū）送機（jī）。水平固定式螺旋輸送機是的一種型式。垂直式（shì）螺旋輸（shū）送機用於短距離提升物料，輸送高度一般（bān）不大於8m，螺旋葉片為實體麵型，它有水平螺旋喂料，以的進料壓力。

（4）LS、GX型螺旋輸送機物料出口端，應設置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

（5）螺旋輸送機由螺旋機本體、進出料口及驅動裝置三部（bù）分組成。

螺旋輸送機的驅動力是（shì）在材料（liào）處（chù）理過程中克服各（gè）種阻力的能力。

它主要（yào）包括以下幾（jǐ）個部分（fèn）：

1、能夠增加（jiā）運輸材料的高度（水平或傾斜）

2、運輸材料的容量消耗抵抗槽壁和螺旋表麵的摩擦：

3、材料內部顆粒之間相互（hù）摩擦引起的容量消耗；

4、材（cái）料沿槽的運動導致由推力軸承（chéng）的摩（mó）擦引起的容量損失；

5、由中（zhōng）間軸承和端部軸承的摩擦引起的容量損失。

用於連續操作係（xì）統（tǒng）中的螺旋輸送機。由於整個係統的連續運行和高度自動化，任何部件的故（gù）障都會影響整個係統的正（zhèng）常運行。因此，在這種情況（kuàng）下使用的輸送機應具有大的動力儲備（bèi）。

不鏽鋼螺旋輸送機措施

1.裝置（zhì）技巧步驟

（1）其裝置、調試等，都應（yīng）當依照參數及圖紙請（qǐng）求停止。在裝置前，要停止的反省，包含（hán）地腳螺栓等，另有便是（shì）各（gè）個（gè）部件的地位能否準確等。

（2）輸送機的裝置，應先停止底座的找平、找正，然後再（zài）依照劃定請求次序（xù）停止（zhǐ），留意（yì）基（jī）座和地腳螺栓應緊固，不克（kè）不及呈現鬆動等征象，不然會呈現成績。

（3）減速機（jī）、機電的裝置，應以驅動輪為（wéi）基準停止恰當（dāng）的調劑（jì），以便滿意各部位的尺（chǐ）寸請求。

其支架，應與輸送（sòng）機額縱向中間相重合。

2.鋪設皮帶的平安措施

（1）皮帶在鋪設前，要（yào）先（xiān）停止園地的清算，通道要（yào）包管無阻才行。

（2）中間架的托輥，應是齊備的，運行應是（shì）靈活的（de）。

（3）鋪設皮帶所用到的對象，是齊備完備的（de）。

（4）非施工（gōng）職員，不克不及（jí）隨便停止（zhǐ）施工現場（chǎng）。

不鏽鋼螺旋輸送機除了無塵輸送，另一個閃光點就是，突破了傳統輸送設備的二維輸送，實（shí）現三維布置。螺旋輸（shū）送機可以根據實（shí）際的生產環境（jìng），根據（jù）工藝的安排，360度任意拐彎，隨意布置，不受空間的限製。看似簡單的（de）一個小特點，但是對於（yú）車間的生產環境來說，具有非常重大的意義。一些範圍（wéi）不是太寬敞的生產車間，為了進行生產工藝的布置，“挖溝搭橋”、費時費力（lì），這樣有了螺旋輸送機的存在（zài），問題就迎刃而解，生產省（shěng）時順利。

不鏽鋼螺旋輸送機還有就是能耗低。傳統的輸送設備來說，鬥式提升機（jī）敞口輸送（sòng），衛生不能；螺旋輸（shū）送機輸送距離太短，工藝受限。來說風送可以（yǐ）達到基（jī）本的要（yào）求，但是能耗相對來說，太高太大，全年不可通算，算來算去，一年下（xià）來光電（diàn）費就貴的嚇人。而螺旋輸（shū）送機可以根據生產的要求（qiú），電機調節，輸送穩定，降低能耗。