除塵器（qì）改造

除塵器改造技（jì）術方案（àn）介紹

除塵器（qì）的幾種

現除塵器的主要有：餘熱利用降溫、增設WESP、機電多複式雙區、高頻電源、零風速關斷振打、煙氣調質、電凝聚。現將使用較多（duō）的四種除塵器技術從工作原理、除塵效果及（jí）工況適（shì）用性加以分析說明。

1、低低溫除（chú）塵器技術：1.調溫原理：采用汽機冷凝水與（yǔ）熱煙氣換熱降溫，除塵煙溫由（yóu）通常的120—160℃降為90—110℃低低溫狀態。2.電除塵器提效原理：煙溫降低，煙塵比電阻降低至108～1010Ω˙cm;煙溫（wēn）降低煙氣量降低、電場風速也得以降低;煙溫降低，電場擊穿電壓升高;煙（yān）溫降低，氣體粘滯性（xìng）降低。主要特（tè）點：餘熱利用（yòng），降低發電煤耗1.0—3.5克∕每度電，降低煙塵（chén）比電阻、降低電場風速，電降塵;換熱麵采用膜式+複（fù）合翅片/銷釘管排（pái）技術，煙溫調節及餘熱利（lì）用效果好;三氧化硫去除率高，其被   濃度粉塵（chén）顆粒包裹吸附後被電除塵捕集，解決三（sān）氧（yǎng）化硫腐蝕難題。

2、旋轉極板除塵器技（jì）術，將電場原固定極板改為轉動（dòng）極板，轉（zhuǎn）動極板般設在電除塵器末級電場。極板平行煙氣布置，鏈條傳動，極板清灰不是（shì）依靠振打，而（ér）是憑借設置在極板（bǎn）下端的清灰刷。當（dāng）極板旋轉到電場下端時，清灰刷在遠離氣流的位置（zhì）對板麵的粘灰實行刷除。作用：1.轉動極板可（kě）以二次揚塵;2.轉動極板可以（yǐ）避免反電（diàn）暈，反電（diàn）暈現象往（wǎng）往會造成末級電場功能喪失，由於轉動極板可以清灰   ，極板表麵潔淨，在同（tóng）極板兩次刷灰的時間間隔（gé）裏，極板表麵不會形成厚的連（lián）續的粉塵層，便   了由於氣隙擊穿所引發的反電暈，這對（duì）提效率起到了決定性作用;3.轉動（dòng）極板可以獲得   優良的電場環境，由於轉動極板采用了大平板結構，與常規（guī）電除塵器的波形極板相（xiàng）比，可以創建   均勻的電場環境，減少紊流影響，這（zhè）樣的電場和（hé）氣流環境能加速灰塵驅極，提高收塵效率。

工況適應性：轉（zhuǎn）動極板除塵器（qì）是常規（guī）靜電除塵器（qì）的技（jì）術延伸，保留了傳統電除塵器、耐高濕、，運行費用低（dī）等諸多優點。

3、電袋複合除塵技（jì）術：先由前級電除塵收集煙氣中80%以上煙塵，少量煙（yān）塵再通過後級布袋除塵（chén）區過濾捕集，從而穩定地達到30mg/Nm3以下排放的（de）煙氣淨化。、合理地發揮前端電除塵的   性、後級袋除塵捕集高比（bǐ）電（diàn）阻等（děng）細微粉塵的容易性和穩定性，結合兩（liǎng）種除塵優勢，使除塵器達（dá）到   、低阻、節能性能（néng）。充分發揮電除塵的除塵（chén）與（yǔ）荷電（diàn）作用，是電（diàn）袋複合除塵的重要機理。

主要性能特點：1.除塵性能長期   穩定,出口排放不受煤種、煙氣（qì）工況、煙塵成分及比電阻值的影響，可長期穩（wěn）定地達到30mg/Nm3以下值,荷（hé）電作用（yòng）提高設備捕集PM2.5級（jí）細（xì）微顆粒效（xiào）率;2.運行阻力低, 實踐表明，在不同入口（kǒu）濃度值的情況下，電袋複合除（chú）塵（chén）同比布袋除塵減小300-1000Pa阻力（lì）;3.節能：相同條件下（xià），電袋同比其它除塵   節能;4.從物理特（tè）性上延長濾袋使用壽命。進入袋區煙塵濃度隻有除塵器入口的20%以下，濾袋運行阻力小，延緩濾袋疲勞破損。延長濾袋清灰周（zhōu）期，降低濾袋清灰頻率，延緩濾袋應力交變破損。適用於要求10-50mg/Nm3以下排放要求場合。

電袋同比布袋，其增加電場後濾袋的粉塵工況條件，捕（bǔ）集細微顆粒的除塵效率   高，濾袋阻力   小，物理條（tiáo）件方麵（miàn）   利於（yú）延長袋壽（shòu）命。電袋與布袋除塵選用的濾材相同，受煙氣化學成分影響因（yīn）素相同。布袋除塵所擁有的優點（diǎn）在電袋除（chú）塵中不會改變，而電袋（dài）除塵所擁有的（de）優勢布袋（dài）除塵卻沒有。因此在燃煤鍋爐煙氣中能選用布袋除塵的，使用電袋除塵器達到的（de）綜合性能隻（zhī）有   。

4、高頻高（gāo）壓電除塵原理：用整流設備通過地使用新材料（liào）和（hé）新（xīn）型（xíng）電力半導體器件，綜合應用電力電子技術、微電子技術等，實現對電能（néng）的   能變換和控製，包括電壓（yā）、電流、頻率和波形的變換，從而（ér）滿足電除塵的供電特性和要求。

高（gāo）頻電源三類典型應用（yòng）情（qíng）況：

1.與本體改造項目（mù）配套，經常是采用“黃金組合”方式，即高頻電源用於電場，後個電場采用機電多複式雙區結構電除塵器;2.純高頻電源提效改造，在本體不做改造情況下用高頻電源（yuán）替代原電場工頻電源（yuán）。電袋除塵器配套用電（diàn）源;3.用作電場區的富能式供電電源，電場區荷電效果和提高電場（chǎng）區的除塵效率。

高（gāo）頻電源能提（tí）供   高的輸出電（diàn）壓，可達工頻（pín）電源的1.3倍（bèi）。高頻電源能提供   大的輸出電流，可達工頻電源的2倍。高頻電源可增大電暈功（gōng）率，提效率。

除塵器現狀及對策

我公司現有除塵器大多數是在近幾年建成投產的或剛剛經過改造，其除塵效率較高，達到27-37 mg/Nm3。在新（xīn）標準出台（tái）後，大多數除塵器離新（xīn）標準差距並不大。我（wǒ）們認為從理性的角度分析，電除塵器的改造方式切不可千篇律。應從設備現狀、工況特性、現場條件等進行的分析，針對各電廠的不同情況，提出具性（xìng）價比、為的改造方案。

現有（yǒu）除塵（chén）器大部分（fèn）都采（cǎi）用靜電除塵器，部分電除塵器未達標的主要原因分析及建議：1.除塵器由於自（zì）身設計或安裝運行缺陷造成除塵效率（lǜ）未達到（dào）設計要求。2.原有設計標準較低，除塵器達（dá）不到現行標準的要（yào）求。3.由於煤質波動偏離設計值較大，加之市場的惡性競爭使得除（chú）塵器設計值比較臨界，不足以應付煤質波動，導致除塵效率不達標。針對以上原因，建議（yì）各電廠認真分析除塵效（xiào）率不達（dá）標的原因，有針對性的提出調整（zhěng）方案：1.由於自（zì）身設計或安裝運行缺陷造成除（chú）塵效率未達到設計要（yào）求，建議應維護好電除塵器，使其（qí）發揮出應有性（xìng）能（néng）。2.認真分析各自燃燒煤種、工況條件，從機理（lǐ）上選擇適合的（de）除塵方式，是電除塵還是袋除塵。3.結合電廠現有除塵器的規格、場地、投（tóu）資，選擇（zé）的除（chú）塵方式。

由於新標準（zhǔn）同時大（dà）幅度提高了二氧化硫排放標準（zhǔn），規定為50mg/Nm3，現有脫硫設施（shī）已無法滿足該要（yào）求，   全部進行改造，而且循環流化床（chuáng）鍋爐爐內噴鈣（gài）脫硫已無法滿足該要求，   采用濕法脫硫才可能（néng）做（zuò）到達標排放，濕法脫硫對（duì）煙塵濃度有50%的去除效率，因此，除塵器改造要（yào）與脫硫改造相結合，可做到事半功倍的效果。

針對除塵改造建議：根據燃燒煤種、工況條件適宜（yí）采用電除（chú）塵（chén）技術的項目，由於原設計標準較低、設計（jì）集塵麵積比較臨（lín）界、安裝調試不（bú）到位、或燃料工況小變（biàn）動所（suǒ）造成除塵器排放在100mg/Nm3左右的情況建議（yì）如下：   先考慮采（cǎi）用餘熱利用、高頻、雙區、煙氣調質等特色技術來滿足（zú）新標準;場地條件允許時，電除塵器也（yě）可采（cǎi）用（yòng）擴容方式擴容加其它特色技（jì）術組合（hé）來共同實現（xiàn）超低排放（fàng）;對（duì）於場地條件不允許並且采用電除塵器仍無法滿足新標準時，可采用（yòng）電袋複合除塵技術改造。

若原設計集塵麵積過小、燃料條件（jiàn）過差造成除塵器現排（pái）放濃度大於300mg/Nm3且無場地（dì）擴容的情況，建議采（cǎi）用袋式除塵設備。